ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
Сплав ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
|
Классификация
|
Сплав жаропрочный на никелевой основе
|
|
НТД:
|
|
Обработка металлов давлением. Поковки
|
|
ТУ 14-1-3628-83
|
|
Термическая и термохимическая обработка металлов
|
|
СТ ЦКБА 016-2005
|
|
Болванки. Заготовки. Слябы
|
|
ТУ 14-1-3626-83
|
|
Сортовой и фасонный прокат
|
|
ТУ 14-1-2606-79
|
|
Листы и полосы
|
|
ТУ 14-1-3191-2007
|
|
|
Назначение
|
|
Сплав ХН55МБЮ-ВД применяется для производства полуфабрикатов (поковок, прутков, горячекатаных листов, труб), предназначенных для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок; оборудования энергомашиностроения; трубопроводной арматуры АС. Также применяется для изготовления штампосварных и паяных изделий, работающих при температурах от 750 °С до —253 °С а также в качестве высокопрочного коррозионностойкого материала в окислительных средах.
Примечание:
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +900 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.
|
Химический состав сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
|
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
Si
|
Ni
|
Nb
|
N
|
Mo
|
Fe
|
Ce
|
Al
|
|
ТУ 14-1-3626-83
|
≤0,60
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,80
|
16,50-18,50
|
≤0,50
|
Основа
|
1,50-2,50
|
≤0,030
|
8,50-10,00
|
10,50-15,00
|
0,01-0,02
|
1,20-1,80
|
|
ТУ 14-1-2606-79
|
≤0,60
|
≤0,020
|
≤0,020
|
≤0,80
|
16,50-18,50
|
≤0,50
|
Основа
|
1,50-2,50
|
≤0,030
|
8,50-10,00
|
10,50-15,00
|
-
|
1,20-1,80
|
По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).
По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %
Механические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
σТ|σ0,2
(МПа)
|
σB
(МПа)
|
δ5
(%)
|
ψ
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
|
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-2606-79 (образцы продольные)
|
|
3,4-3,7
|
20
|
≥600
|
≥1050
|
≥20
|
≥30
|
245-490
|
|
3,4-3,7
|
750
|
≥450
|
≥500
|
≥25
|
≥30
|
|
|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3626-83. Закалка на воздухе с 980±20 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 730±20 °С (выдержка 15 ч) охлаждение с печью до 650±20 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
|
|
Образец 20-25 мм
|
20
|
≥590
|
≥1030
|
≥20
|
|
|
|
Образец 20-25 мм
|
750
|
≥441
|
≥590
|
≥25
|
|
|
Нормированные механические свойства при 20 °С (термическая обработка: закалка с 1050 °С + старение при 750 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 660°С, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе)
|
ТУ
|
Вид продукции
|
σв, МПа
|
σ0,2, МПа
|
δ, %
|
ψ, %
|
|
не менее
|
|
ТУ 14-1-2606-79
|
Пруток
|
950
|
550
|
17
|
30
|
|
1050*1
|
600*1
|
20*1
|
|
|
ТУ 14-1-2692-79
|
Поковка
|
1050*1
|
600*1
|
25*1
|
-
|
|
ТУ 14-1-3191-81
|
Лист горячекатаный
|
1029
|
588"
|
20
|
-
|
|
ТУ 14-1-1887-76
ТУ 14-1-2702-79
|
Лист холоднокатаный
|
1100
|
700
|
20
|
-
|
|
1050
|
600
|
20
|
|
|
Примечание: *1Металл ВДП
|
Механические свойства при высоких температурах (пруток Ø20 мм, горячекатаное состояние)
|
tисп, °С
|
σв, МПа
|
σ0,2, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/см2
|
n, об
|
|
600
|
845
|
540
|
24
|
28
|
-
|
-
|
|
700
|
735
|
510
|
24
|
34
|
-
|
-
|
|
800
|
450
|
410
|
28
|
62
|
147
|
-
|
|
900
|
225
|
210
|
> 100
|
>90
|
-
|
-
|
|
1000
|
117
|
111
|
118
|
88
|
150
|
10
|
|
1100
|
61
|
53
|
101
|
84
|
231
|
12,8
|
|
1200
|
41
|
29
|
>100
|
84
|
327
|
16,8
|
|
1250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
268
|
18,0
|
Механические свойства при низких температурах (пруток Ø16 мм; термическая обработка - закалка с 980 °С + старение при 730 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе)
|
tисп, °С
|
σв, МПа
|
σ0,2, МПа
|
σвн*1, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/см2
|
КСV, Дж/см²
|
КСТ*2,
Дж/см²
|
|
+20
|
1210
|
850
|
1150
|
24
|
48
|
80
|
60
|
50
|
|
-196
|
1520
|
1080
|
1410
|
22
|
42
|
60
|
60
|
40
|
|
-253
|
1590
|
1150
|
1430
|
19
|
36
|
60
|
50
|
30
|
|
-269
|
1550
|
1160
|
-
|
16
|
-
|
80
|
-
|
40
|
|
*1-σвн- сопротивление разрыву на образцах с надрезом.
*2- КСТ- ударная вязкость на образцах с усталостной трещиной.
|
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 6 = 2 мм, исходное состояние - закалка перед холодной деформацией с 1050 °С, 5 мин, охлаждение в воде)
|
Степень обжатия,%
|
σв, МПа
|
σ0,2, МПа
|
δ5, %
|
Степень обжатия,%
|
σв, МПа
|
σ0,2, МПа
|
δ5, %
|
|
0
|
860
|
390
|
51
|
28
|
1210
|
1170
|
13
|
|
15
|
990
|
870
|
28
|
50
|
1375
|
1260
|
10
|
|
22
|
1120
|
1060
|
14
|
60
|
1470
|
1350
|
4,5
|
Коррозионная стойкость сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью (1-й балл) в водном конденсате, морской воде, в азотной кислоте при 20 и 80 °С, в серной кислоте концентрацией до 37 % при 20 и 80 °С, в уксусной кислоте концентрацией до 50 % при 80°С. Сплав стоек против охрупчивания в газообразном водороде.
Длительная прочность сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
Характеристики кратковременной жаропрочности (прутки Ø 16 мм; термическая обработка закалка с 980 °С, 1 ч, на воздухе + старение при 730 °С, 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С, 10 ч, охлаждение на воздухе)
|
tисп, °С
|
Время до разрушения, мин
|
Длительная прочность при растяжении, МПа
|
Предел ползучести при 1 % общей деформации, МПа
|
|
700
|
15
|
660
|
430
|
|
30
|
620
|
420
|
|
60
|
600
|
410
|
|
120
|
460
|
390
|
|
750
|
15
|
530
|
-
|
|
30
|
490
|
-
|
|
60
|
430
|
-
|
|
120
|
320
|
260
|
|
800
|
15
|
290
|
190
|
|
30
|
270
|
180
|
|
60
|
250
|
160
|
|
120
|
150
|
120
|
Структура сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
После закалки с 1100-1250 °С структура представляет собой γ-твердый раствор с отдельными частицами карбидной фазы типа М6С, расположенными внутри зерна. Твердость в закаленном состоянии 170-190 ИВ. Нагрев сплава в интервале температур старения при 600-800 °С повышает его твердость до 290 НВ. Дисперсионное твердение происходит за счет выделения из пересыщенного твердого раствора дисперсных частиц интерметаллиднойγ-фазы типа Ni3(Nb, Al).
Технологические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3626-83 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном темплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 2 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - оксиды точечные - 1,5 балла; - оксиды строчечные - 1,0 балла; - силикаты хрупкие - 1,0 балла; - силикаты пластичные - 1,0 балла; - силикаты нодеформирующиеся - 1,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла. Нитриды и кирбонитриды контролируются и фактические результаты заносятся в сертификат о качестве.
|
|
Деформируемость
|
Сплав удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состоянии. Температурный интервал горячей деформации 1150-900 °С. Коэффициент вытяжки (Кв) в холодном состоянии, определенный на листе толщиной 1,5 мм после закалки с 980 °С, составляет 1,9.
|
|
Свариваемость
|
Сплав обладает достаточно высокой стойкостью против образования трещин при сварке и термической обработке сварных соединений. В качестве присадочного материала рекомендуется применять сварочную проволоку 06Х15Н60М15 (ЗП367). Особенностью сплава является удовлетворительная технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. МОЖЕТ подвергаться пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению.
Сплав характеризуется достаточно высокой стойкостью против образования горячих трещин и растрескивания сварных соединений. Сварные соединения могут эксплуатироваться без термической обработки после сварки. Особенностью сплава является высокая технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. Сплав подвергается также пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению
|
Физические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)
Плотность - 8,8 · 103кг/м3
Значение модуля упругости (Е), модуля сдвига (G) и коэффициента Пуассона (ν) в зависимости от температуры
|
tисп, °С
|
Е · 10-4МПа
|
G · 10-4, МПа
|
ν
|
|
800
|
14,7
|
-
|
-
|
|
700
|
16,0
|
-
|
-
|
|
600
|
16,8
|
-
|
-
|
|
500
|
17,4
|
-
|
-
|
|
20
|
20,6
|
7,8
|
0,310
|
|
-196
|
21,8
|
8,3
|
0,303
|
|
-253
|
22,2
|
8,5
|
0,300
|
Значения теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), удельного электросопротивления (ρ), температурного коэффициента линейного расширения (α)
|
tисп, °С
|
λ, Вт/(м · К)
|
С, Дж/(кг · К)
|
ρ·106, Ом · м
|
С
|
α · 106, К-1
|
|
-253
|
0,19
|
-
|
-
|
-253-20
|
10,0
|
|
0
|
-
|
1,23
|
-
|
0-20
|
15,1
|
|
20
|
0,145
|
435
|
1,24
|
-
|
-
|
|
100
|
-
|
-
|
1,27
|
20-100
|
13,9
|
|
500
|
0,174
|
-
|
1,32
|
-
|
-
|
|
700
|
0,20
|
-
|
1,32
|
-
|
-
|
Меню
Отдел продаж:
Тел./Факс:
