Старая версия сайта

ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Сплав ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Классификация

Сплав жаропрочный на никелевой основе

НТД:

Обработка металлов давлением. Поковки

 

ТУ 14-1-3628-83

Термическая и термохимическая обработка металлов

 

СТ ЦКБА 016-2005

Болванки. Заготовки. Слябы

 

ТУ 14-1-3626-83

Сортовой и фасонный прокат

 

ТУ 14-1-2606-79

Листы и полосы

 

ТУ 14-1-3191-2007

Назначение

Сплав ХН55МБЮ-ВД применяется для производства полуфабрикатов (поковок, прутков, горячекатаных листов, труб), предназначенных для изготовления деталей газотурбинных двигателей и установок; оборудования энергомашиностроения; трубопроводной арматуры АС. Также применяется для изготовления штампосварных и паяных изделий, работающих при температурах от 750 °С до —253 °С а также в качестве высокопрочного коррозионностойкого материала в окислительных средах.

Примечание:

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +900 °C.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.


Химический состав сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

НТД

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Nb

N

Mo

Fe

Ce

Al

ТУ 14-1-3626-83

≤0,60

≤0,015

≤0,015

≤0,80

16,50-18,50

≤0,50

Основа

1,50-2,50

≤0,030

8,50-10,00

10,50-15,00

0,01-0,02

1,20-1,80

ТУ 14-1-2606-79

≤0,60

≤0,020

≤0,020

≤0,80

16,50-18,50

≤0,50

Основа

1,50-2,50

≤0,030

8,50-10,00

10,50-15,00

-

1,20-1,80

По ТУ 14-1-2606-79 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД).

По ТУ 14-1-3626-83 химический состав приведен для сплава марки ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Содержание азота определяется в готовом металле. В готовом металле допускается отклонение от химического состава по содержанию углерода +0,010 %, железа -1,0 %. В готовом металле допускается остаточное содержание титана не более 0,20%. Допускается отклонение по титану +0,10 %. В готовом прокате допускается присутствие содержания вольфрама не более 0,20 % и меди не более 0,070 %


Механические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

σТ0,2

(МПа)

σB

(МПа)

δ5

(%)

ψ

(%)

KCU

(кДж/м2)

Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-2606-79 (образцы продольные)

3,4-3,7

20

≥600

≥1050

≥20

≥30

245-490

3,4-3,7

750

≥450

≥500

≥25

≥30

 

Трубная заготовка по ТУ 14-1-3626-83. Закалка на воздухе с 980±20 °С (выдержка 1 ч) + Старение при 730±20 °С (выдержка 15 ч) охлаждение с печью до 650±20 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)

Образец 20-25 мм

20

≥590

≥1030

≥20

   

Образец 20-25 мм

750

≥441

≥590

≥25

   

Нормированные механические свойства при 20 °С (термическая обработка: закалка с 1050 °С + старение при 750 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 660°С, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе)

 

ТУ

Вид продукции

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ, %

ψ, %

не менее

ТУ 14-1-2606-79

Пруток

950

550

17

30

1050*1

600*1

20*1

 

ТУ 14-1-2692-79

Поковка

1050*1

600*1

25*1

-

ТУ 14-1-3191-81

Лист горячекатаный

1029

588"

20

-

ТУ 14-1-1887-76
ТУ 14-1-2702-79

Лист холоднокатаный

1100

700

20

-

1050

600

20

 

Примечание: *1Металл ВДП

Механические свойства при высоких температурах (пруток Ø20 мм, горячекатаное состояние)

 

tисп, °С

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

600

845

540

24

28

-

-

700

735

510

24

34

-

-

800

450

410

28

62

147

-

900

225

210

> 100

>90

-

-

1000

117

111

118

88

150

10

1100

61

53

101

84

231

12,8

1200

41

29

>100

84

327

16,8

1250

-

-

-

-

268

18,0

Механические свойства при низких температурах (пруток Ø16 мм; термическая обработка - закалка с 980 °С + старение при 730 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе)

 

tисп, °С

σв, МПа

σ0,2, МПа

σвн*1, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

КСV, Дж/см²

КСТ*2,
Дж/см²

+20

1210

850

1150

24

48

80

60

50

-196

1520

1080

1410

22

42

60

60

40

-253

1590

1150

1430

19

36

60

50

30

-269

1550

1160

-

16

-

80

-

40

*1вн- сопротивление разрыву на образцах с надрезом.
*2- КСТ- ударная вязкость на образцах с усталостной трещиной.

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 6 = 2 мм, исходное состояние - закалка перед холодной деформацией с 1050 °С, 5 мин, охлаждение в воде)

 

Степень обжатия,%

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ5, %

Степень обжатия,%

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ5, %

0

860

390

51

28

1210

1170

13

15

990

870

28

50

1375

1260

10

22

1120

1060

14

60

1470

1350

4,5


Коррозионная стойкость сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью (1-й балл) в водном конденсате, морской воде, в азотной кислоте при 20 и 80 °С, в серной кислоте концентрацией до 37 % при 20 и 80 °С, в уксусной кислоте концентрацией до 50 % при 80°С. Сплав стоек против охрупчивания в газообразном водороде.


Длительная прочность сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Характеристики кратковременной жаропрочности (прутки Ø 16 мм; термическая обработка закалка с 980 °С, 1 ч, на воздухе + старение при 730 °С, 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С, 10 ч, охлаждение на воздухе)

 

tисп, °С

Время до разрушения, мин

Длительная прочность при растяжении, МПа

Предел ползучести при 1 % общей деформации, МПа

700

15

660

430

30

620

420

60

600

410

120

460

390

750

15

530

-

30

490

-

60

430

-

120

320

260

800

15

290

190

30

270

180

60

250

160

120

150

120


Структура сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

После закалки с 1100-1250 °С структура представляет собой γ-твердый раствор с отдельными частицами карбидной фазы типа М6С, расположенными внутри зерна. Твердость в закаленном состоянии 170-190 ИВ. Нагрев сплава в интервале температур старения при 600-800 °С повышает его твердость до 290 НВ. Дисперсионное твердение происходит за счет выделения из пересыщенного твердого раствора дисперсных частиц интерметаллиднойγ-фазы типа Ni3(Nb, Al).


Технологические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-3626-83 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. При контроле заготовки на поперечном темплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 2 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - оксиды точечные - 1,5 балла; - оксиды строчечные - 1,0 балла; - силикаты хрупкие - 1,0 балла; - силикаты пластичные - 1,0 балла; - силикаты нодеформирующиеся - 1,0 балла; - сульфиды - 1,0 балла. Нитриды и кирбонитриды контролируются и фактические результаты заносятся в сертификат о качестве.

Деформируемость

Сплав удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состоянии. Температурный интервал горячей деформации 1150-900 °С. Коэффициент вытяжки (Кв) в холодном состоянии, определенный на листе толщиной 1,5 мм после закалки с 980 °С, составляет 1,9.

Свариваемость

Сплав обладает достаточно высокой стойкостью против образования трещин при сварке и термической обработке сварных соединений. В качестве присадочного материала рекомендуется применять сварочную проволоку 06Х15Н60М15 (ЗП367). Особенностью сплава является удовлетворительная технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. МОЖЕТ подвергаться пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению.
Сплав характеризуется достаточно высокой стойкостью против образования горячих трещин и растрескивания сварных соединений. Сварные соединения могут эксплуатироваться без термической обработки после сварки. Особенностью сплава является высокая технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. Сплав подвергается также пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению


Физические свойства сплава ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)

Плотность - 8,8 · 103кг/м3

 

Значение модуля упругости (Е), модуля сдвига (G) и коэффициента Пуассона (ν) в зависимости от температуры

 

tисп, °С

Е · 10-4МПа

G · 10-4, МПа

ν

800

14,7

-

-

700

16,0

-

-

600

16,8

-

-

500

17,4

-

-

20

20,6

7,8

0,310

-196

21,8

8,3

0,303

-253

22,2

8,5

0,300

 

Значения теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), удельного электросопротивления (ρ), температурного коэффициента линейного расширения (α)

 

tисп, °С

λ, Вт/(м · К)

С, Дж/(кг · К)

ρ·106, Ом · м

С

α · 106, К-1

-253

0,19

-

-

-253-20

10,0

0

-

1,23

-

0-20

15,1

20

0,145

435

1,24

-

-

100

-

-

1,27

20-100

13,9

500

0,174

-

1,32

-

-

700

0,20

-

1,32

-

-

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×