ХН35ВТ (ЭИ612)

Заказать

Сплав ХН35ВТ (ЭИ612)

Группа стали – сплав жаропрочный на железо-никелевой основе

Тип – сплав коррозионностойкий, жаропрочный

Применение стали – предназначена для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей; плоских пружин изготовленных методом холодной высадки; лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь:

Классификация, номенклатура и общие нормы:
ГОСТ 5632-2014

Сортовой и фасонный прокат:
ТУ 14-1-272-72

ТУ 14-11-245-88

ТУ 14-1-1665-2004

Обработка металлов давлением. Поковки:
ТУ 108.02.118-86

ТУ 14-1-1530-75

СТ ЦКБА 010-2004

Болванки. Заготовки. Слябы:
ОСТ 3-1686-90

Листы и полосы:
ТУ 14-1-1528-76

Термическая и термохимическая обработка металлов:
СТ ЦКБА 016-2005

СТП 26.260.484-2004

Химический состав сплава ХН35ВТ (ЭИ612):

ТУ 14-1-272-72

Основа	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Ti	Al	Cu	W	Fe
Fe + Ni	не более 0,12	не более 0,60	1,0- 2,0	не более 0,020	не более 0,020	14,0- 16,0	34,0- 38,0	-	1,10- 1,50	не более 0,50	-	2,80- 3,50	остальное

ТУ 14-1-1528-76 и ГОСТ 5632-2014

Основа	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Ti	Al	Cu	W	Fe
Fe + Ni	не более 0,12	не более 0,60	1,0- 2,0	не более 0,020	не более 0,020	14,0- 16,0	34,0- 38,0	не более 0,30	1,10- 1,50	-	не более 0,30	2,80- 3,50	остальное

Механические свойства сплава ХН35ВТ (ЭИ612):

Сечение, мм	Вид обработки	Температура испытаний, °С	Механические свойства				Ударная вязкость, KCU, Дж/см², не менее	Твердость по Бринеллю, ед. НВ
			не менее
			σ_в, МПа	σ_т, МПа	δ₅, %	ψ, %
до 650	Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)	20	735	392	15	25	68,6	207- 269
до 200		20	830	490	18	40	58,8	207- 269
125-250 Продольные образцы	Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)	20	730	390	15	25	56	217- 269
менее 125 Продольные образцы			730	390	15	35	56	217- 269
125-250 Тангенциальные образцы			730	390	13	20	49	217- 269
	Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе	20	740	390	15	35	68,6
	Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе	20	740	390	15	35	68,6
	Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе	20	750	400	15	25
	Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С	20	850	500	18	40	60
	Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	900	185	180	28	49
		1000	105	98	67	90
		1100	60	56	84	96
		1200	40	30	90	96
	Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)	20	710- 980	390- 640	13- 31	14- 50
		600	530- 710	370- 470	10- 21	15- 42
		650	490- 670	350- 460	7,5- 19	14- 37
	Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью	20	780- 850	430- 620	18- 30	30- 55
		200	720- 760	430- 470	20,5	37- 42
		300	710- 740	430- 470	16- 21	30- 43
		400	700- 740	430- 470	19- 22	35- 45
		500	670- 740	410- 470	15- 23	23- 53
		600	630- 710	390- 500	15- 25	30- 48
		700	450- 490	360- 440	9- 31	11- 48

Длительная прочность и получесть сплава ХН35ВТ (ЭИ612):

Температура отпуска, °C	Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч
600	166	1/10000	650	255-304	10000
600	127-137	1/100000	650	200-255	100000
650	108	1/10000	700	196	10000
650	78	1/100000	700	157	100000
700				137	10000
700				98	100000

Технологические свойства сплава ХН35ВТ (ЭИ612):

Обрабатываемость резаньем: В термообработанном состоянии при НВ 269 и σ_В=951 МПа K_{V тв.спл.}=0,30 K_{v б.ст.}=0,15.
Особенности термической обработки: Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.
Свариваемость: Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Обработка давлением: Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.