Сплав 07Х15Н30В5М2-ВИ (ЧС81-ВИ) |
ГОСТы и ТУ на сталь:Сортовой и фасонный прокат: |
Основа | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Al | Ti | W | N | Y | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fe + Ni | не более 0,070 |
не более 0,20 |
1,30- 1,70 |
не более 0,010 |
не более 0,015 |
14,0- 17,0 |
29,0- 31,0 |
1,80- 2,20 |
не более 0,08 |
не более 0,12 |
не более 0,06 |
4,50- 5,50 |
не более 0,030 |
не более 0,050 |
остальное |
Основа | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Al | Ti | W | N | Y | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fe + Ni | не более 0,070 |
не более 0,20 |
0,80- 1,20 |
не более 0,010 |
не более 0,015 |
14,0- 17,0 |
29,0- 31,0 |
1,80- 2,20 |
не более 0,08 |
не более 0,12 |
не более 0,06 |
4,50- 5,50 |
не более 0,030 |
не более 0,050 |
остальное |
Примечание: По ТУ 14-1-4442-88 химический состав приведен для сплава марки 07Х15Н30В5М2-ВИ (ЧС81-ВИ).
По ТУ 14-1-4930-90 химический состав приведен для сплава марки 07Х15Н30В5М2-ВИ (ЧС81-ВИ), выплавляемой в вакуумных индукционных печах. Содержание иттрия является расчетным и химическим анализом не определяется. Допускаемое отклонение от массовой доли кремния +0,080 %. Допускаемые отклонения от норм химического состава остальных элементов и массовая доля остаточных элементов должны соответствовать ГОСТ 5632. Допускается введение в сталь кальция по расчету на 0,10 %, магния на 0,050 %, содержание которых химическим анализом не определяется
Размер, мм | Вид обработки | Температура испытаний, °С | Механические свойства | |||
---|---|---|---|---|---|---|
не менее | ||||||
σв, МПа |
σт, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
|||
Образец 15-20 мм |
Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4930-90. Аустенизация при 1100-1120 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные из Т/о круглых или квадратных заготовок сечением 15-20 мм) | 20 | 495 | 215 | 35 | 60 |
Образец 15-20 мм |
900 | 150 | 98 | 30 | 55 |
Макроструктура и загрязненность включениями: В макроструктуре сплава трубной заготовки по ТУ 14-1-4930-90 на протравленных поперечных темплетах не должно быть межкристаллитных трещин, подкорковых пузырей, подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, неметаллических макровключений, расслоений по ковочным и межкристаллитным трещинам и других дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата не более второго балла по ГОСТ 10243. Трубная заготовка проверяется на загрязненность металла неметаллическими включениями, которая не должна превышать (по максимальному баллу) норм: - сульфиды (С) - 2,0 балла; -оксиды строчечные (ОС) - 4,0 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 1,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - нитриды (Н) - 2,5 балла.
Обработка давлением: Уков трубной заготовки по ТУ 14-1-4930-90 должен быть не менее 2,50.