Сплав 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС43-ВИ) |
ГОСТы и ТУ на сталь:Сортовой и фасонный прокат: |
Сплав аустенитного класса. Сплав имеет большую сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию, радиационному распуханию, радиационной ползучести, коррозионным повреждениям в сравнении со сталью 03Х16Н15М3Б
Основа | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Al | Ti | Nb | B | N | Zr | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fe + Ni | 0,015- 0,025 |
не более 0,80 |
не более 0,80 |
не более 0,010 |
не более 0,015 |
19,0- 20,5 |
44,0- 46,0 |
3,30- 4,30 |
не более 0,15 |
не более 0,20 |
не более 0,10 |
0,75- 0,95 |
0,002- 0,005 |
не более 0,020 |
0,02- 0,04 |
остальное |
Примечание: по ТУ 14-1-2916-80, ТУ 14-1-1903-77 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БРЦ-ВИ (ЧС43-ВИ). По ТУ 14-1-1903-77 допускаемое отклонение по массовой доле углерода устанавливается -0,0050 %.
Размер, мм | Вид обработки | Механические свойства | |||
---|---|---|---|---|---|
не менее | |||||
σв, МПа |
σт, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
||
Образец 20-25 мм |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм) | 390 | 127 | 35 | 60 |
Коррозионная стойкость: Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирующим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.
Макроструктура и загрязненность включениями: По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла.