65Г

Сталь 65Г

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82), ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-2016, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3287-81, ТУ 14-1-3861-84, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1832-76, ТУ 14-1-2004-77, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-417-72, ТУ 14-229-284-89, ТУ 14-15-330-94
Ленты	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, ТУ 1231-004-20504276-2000, ТУ 3-939-81, ТУ 14-4-469-73, ТУ 14-4-473-73, ТУ 14-4-281-73
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 3875-83
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, ТУ 3-663-85, ТУ 14-4-378-73, ТУ 14-4-386-73, ТУ 14-4-855-77
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог	ГОСТ 11530-93
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	ГОСТ 19030-73
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91

Химический состав стали 65Г

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82)	0,62-0,70	≤0,035	≤0,035	0,90-1,20	≤0,25	0,17-0,37	≤0,25	-	≤0,20
ГОСТ 14959-2016	0,62-0,70	≤0,035	≤0,035	0,90-1,20	≤0,25	0,17-0,37	≤0,25	Ост.	≤0,20

Fe - основа.

По ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) по согласованию изготовителя с потребителем профили изготавливают с содержанием элементов: С ≤ 0,80 %, Mn ≤ 1,40 %. Верхние пределы углерода и марганца не должны совпадать. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.

Механические свойства стали 65Г

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	δ	δ₁₀	ψ (%)	HRC	HV
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
									44,0-48,0
Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П			1270-1570							375-485
2П			1580-1860							486-600
3П			≥1860							≥600
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная			780-1270
Г1 нагартованная			780-930
Г2 нагартованная			930-1080
Г3 нагартованная			1080-1230
М			≤780			≥10
М повышенного качества (ОП)			≤570
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
М обыкновенного качества	0,1-1,5		≤640		≥15
М обыкновенного качества	1,5-4,0		≤740		≥10
М повышенного качества (ОП)	0,1-1,5		≤630		≥15
М повышенного качества (ОП)	1,5-4,0		≤630		≥11
Н	0,1-4,0		740-1180
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки
	≤3,9		590-830		≥10		≥12
Лист горячекатаный. После нормализации
	≤80		≥730	≥12
Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
Класс 1			2160-2350
Класс 2			2351-2550
Сортовой прокат. Закалка в масло с 790-820 °С + Отпуск при 550-580 °С, охлаждение на воздухе
	40-60	≥690	≥880	≥8				≥30	30-35
Сортовой прокат. Закалка в масло с 800-820 °С + Отпуск при 340-380 °С, охлаждение на воздухе
	<20	≥1220	≥1470	≥5				≥10	44-49
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С
	Образец	≥785	≥980	≥8				≥30

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск
200	≥1790	≥2200	≥4	≥30	≥61
400	≥1450	≥1670	≥8	≥48	≥46
600	≥850	≥880	≥15	≥51	≥30

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С
200	≥1370	≥1670	≥15	≥44
300	≥1220	≥1370	≥19	≥52
400	≥980	≥1000	≥20	≥70

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_B (МПа)
Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72
М Класс 1	0,6-12,0	590-780
М Класс 2	0,6-12,0	490-780
Х/т, Класс 1	0,6-3,0	≤1130
Х/т, Класс 1	3,0-5,0	≤980
Х/т, Класс 2	0,6-3,0	≤1230

Дополнительная информация по стали 65Г

Дополнительная информация

М - Отжиг;
Н - Нагартованный.

Технологические свойства стали 65Г

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 σ_В=820 МПа K_n_тв.спл.=0,85 K_n_б.ст.=0,80.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании Mn ≥ 1,0 %.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 760-780 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек стали 65Г

Критическая точка	Температура °C
AC1	721
AC3	745
AR3	720
AR1	670
MN	270

Ударная вязкость стали 65Г

Состояние поставки \ температура	+20	0	-20	-30	-70
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 480 °C	≥1079	≥677	≥265	≥226	≥118

Твёрдость стали 65Г

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 14959-2016. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о	≤241
ГОСТ 14959-2016. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о	≤285

Предел выносливости стали 65Г

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	σ_B (МПа)	σ_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 810 °C + отпуск при 400 °C	725	431
Закалка в масло с 810 °C + отпуск при 500 °C	480	284
НВ 393-454	578		1470	1220
НВ 420	647		1420	1280
НВ 450	725		1690	1440

Прокаливаемость стали 65Г

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм	1.5	3		4.5	6		9		12	15		18		27	39
Твердость, HRC	58,5-66	56,5-65		53-64	49,5-62,5		41,5-56		38,5-51,5	35,5-50,5		34,5-49,5		35-47,5	31-45

Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Расст. от охлаждаемого конца, мм
50	30-57	10-31	52-54
90	До 38	До 16	59-61

Физические свойства стали 65Г

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	213	207	200	180	170	154	136	128
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	80	77	70	65	58	51	48
Плотность (ρ, кг/м³)	7850	7850	7830	7800		7730
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	37	37	36	35	34	32	31	30	29	28
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)			11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	14,5	11,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			490	510	525	560	575	590	625	625	705

65Г