60С2А

Сталь 60С2А

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-2016, ТУ 14-1-5416-2001, ТУ 3-761-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-501-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1123-74, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1986-77, ТУ 14-1-2108-77, ТУ 14-234-61-89, ТУ 14-130-278-96
Ленты	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ТУ 14-1-2992-80
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 26366-84
Проволока стальная легированная	ГОСТ 14963-78
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1213-75

Химический состав стали 60С2А

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-1123-74	0,58-0,63	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	≤0,30	1,60-2,00	≤0,25	-	≤0,20
ГОСТ 14959-2016	0,58-0,63	≤0,025	≤0,025	0,60-0,90	≤0,30	1,60-2,00	≤0,25	Ост.	≤0,20

Fe - основа.

Механические свойства стали 60С2А

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HV
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			1520-1770						44,0-48,0
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная	0,1-4,0		780-1180
отожженая обыкновенного качества	0,1-4,0		≤880		≥8
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П			1270-1570							375-485
2П			1580-1860							486-600
3П			≥1860							≥600
Лист горячекатаный тонкий (0,5-3,9 мм). Без термоообработки - в состоянии поставки
	0,5-3,9		≤931	≥13
Лист. Изотермическая закалка с 860-880 °С в расплавленную соль (t_соли="310-330 °С) + отпуск при 310-330 °С, охлаждение на воздухе
	≤10	≥1570	≥1770	≥12		≥50	≥608		47-50
Проволока со специальной отделкой поверхности для изготовления пружин холодной навивкой в состоянии поставки по ГОСТ 14963-78
	0,5-14,0		≤1030
Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка в масло с 850 -870 °С + Отпуск при 430-460 °С, охлаждение на воздухе
								388-477
Рессоры. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-450 °С, охлаждение на воздухе
								387-418
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 470 °C
	≤80	≥1324	≥1471	≥6		≥25
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С
	Образец	≥1375	≥1570	≥6		≥20		≤241

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
300	≥1960	≥2160	≥2	≥36	≥98	≥462
400	≥1470	≥1670	≥7	≥39	≥177	≥425
500	≥1080	≥1290	≥10	≥42	≥285	≥340
600	≥730	≥1030	≥17	≥48	≥235	≥298

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Пруток 17 мм. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 3 ч). НВ="340-364 при 20 °С
20	≥1090	≥1270	≥11-13	≥33	≥235
300	≥930	≥1220	≥15	≥44	≥422
400	≥820	≥950	≥19	≥71	≥432
500	≥510	≥590	≥23	≥87	≥422
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 425 °С
20	≥1570	≥1710	≥10	≥46	≥314
200	≥1370	≥1670	≥13	≥40	≥334
300	≥1270	≥1570	≥20	≥58
400	≥1080	≥1220	≥22	≥71

Технологические свойства стали 60С2А

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и σ_В=1080 МПа K_n_тв.спл.=0,70 K_n_б.ст.=0,27.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек стали 60С2А

Критическая точка	Температура °C
AC1	770
AC3	820
AR3	770
AR1	700
MN	305

Твёрдость стали 60С2А

Состояние поставки, режим термообработки	HB
ГОСТ 14959-2016. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о	≤269
ГОСТ 14959-2016. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о	≤302

Предел выносливости стали 60С2А

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	n	σ_B (МПа)	σ_0,2 (МПа)
Изотермическая закалка (выдержка при 330 °C 1 ч) + Отпуск при 300 °C (выдержка 1 ч)	686	1Е+6	1680
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 420 °C	637	1Е+6	1810
Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 400 °C	500		1900	1760
	421		1570	1370

Прокаливаемость стали 60С2А

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм	1.5	3		4.5	6	9		12		15		18		27	39
Твердость, HRC	60-67	59-67		57-66	54-65	44,5-63		38,5-60		35,5-56		34-52,5		30-43,5	27-39,5

Количество мартенсита, %				Крит. диам. в воде		Крит. диам. в масле		Расст. от охлаждаемого конца, мм
50				47-82		24-53		51-53
90				60		36		58-60

Физические свойства стали 60С2А

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность (ρ, кг/м³)	7680	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	28	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Коэффициент линейного расширения (α, 10^-6 1/°С)			11,8	12,7	13,3	13,7	14,1	14,5	14,4	14,4	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			510	510	520	535	565	585	620	620	700

60С2А

Сталь 60С2А

Химический состав стали 60С2А

Механические свойства стали 60С2А

Технологические свойства стали 60С2А

Температура критических точек стали 60С2А

Твёрдость стали 60С2А

Предел выносливости стали 60С2А

Прокаливаемость стали 60С2А

Физические свойства стали 60С2А

Заказ в один клик