Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-131-855-92, ТУ 14-1-4207-86 |
Сортовой и фасонный прокат | ТУ 14-1-2235-77 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-1768-76, ТУ 14-1-3681-83, ТУ 14-1-4675-89, ТУ 14-1-4676-89 |
Сталь 03Х12Н10МТР применяется для производства сортового проката и поковок, используемых для производства деталей различных отраслей машиностроения.
Примечание: коррозионностойкая сталь мартенситного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zr | Ti | Si | Ni | Mo | Fe | Ca | B | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2235-77, ТУ 14-1-4207-86 | ≤0,030 | ≤0,010 | ≤0,010 | ≤0,25 | 11,50-12,50 | ≤0,10 | 0,15-0,25 | ≤0,25 | 9,00-10,30 | 0,50-0,80 | Основа | ≤0,050 | ≤0,003 | ≤0,20 |
По ТУ 14-1-2235-77 и ТУ 14-1-4207-86 химический состав приведен для стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС-25). Бор, цирконий и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание в металле не более 0,020 %.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
980-1080 | 248-302 | 26,0-32,2 | |||||
262-302 | 26,0-35,0 | ||||||
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм) по ТУ 14-1-2235-77, Трубная заготовка кованая или катаная по ТУ 14-1-4207-86. Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения [Ударная вязкость при -196 °С определяется на образцах с термообработкой по режиму: Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе] (KCU - +20/-196 °С) (образцы с припуском под шлифовку) |
|||||||
Образец | ≥910 | ≥980 | ≥11 | ≥60 | ≥1373/785 | ||
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм). Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + тпуск при 240-260 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (KCU - +20/-196 °С) |
|||||||
Образец | ≥734 | ≥912 | ≥13 | ≥68 | ≥1373/980 |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 не должна иметь трещин, пузырей, следов усадочной раковины и рыхлости, шлаковых включений и расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по ликвационному квадрату - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Оценка загрязненности металла трубной заготовки неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778. В металле допускается наличие неметаллических включений не более: - оксиды строчечные (ОС) - 2 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - сульфиды (С) - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды - 3,5 балла. |
---|---|
Обработка давлением | Уков (коэффициент вытяжки) трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 должен быть: - до диаметра заготовки 130 мм включительно ≥ 5,0; - свыше диаметра заготовки 130 мм ≥3,0. |