16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Марка	Размеры	НТД
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 40	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 2590-88, II класс	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 65	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 2590-88, II класс	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 12	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 2590-2006, I класс	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 80	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 1133-71, I класс	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 90	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 1133-71, I класс	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 16	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 2590-88	Заказать
16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)	Ø 40х390	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 2590-2006, I класс	Заказать

Сплав 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005
Поковки	ТУ 14-1-3171-81
Сортовой и фасонный прокат	ТУ 14-1-2830-79, ТУ 14-1-3037-80, ТУ 14-11-245-88

Химический состав сплава 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni
ГОСТ 10994-74	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,30	15,50-16,50	≤0,20	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства сплава 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Сечение(мм)	σ_Т \| σ_0,2 (МПа)	σ_B(МПа)	δ₅(%)	ψ(%)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005: Отжиг: нагрев в вакууме 10-2 мм.рт.ст. до 1170-1200 °С (выдержка 4 ч), охлаждение в вакууме до 750 °С со скоростью100 °С/ч, с 750 °С до 100 °С со скростью охлаждения печи, далее - на воздухе
Образец	≥196	≥250	≥25	≥65	≥109

Технологические свойства сплава 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Обрабатываемость резанием	Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме. Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции: ≥6000 Гс в поле 1 ав/см; ≥12000 Гс в поле 25 ав/см; ≥14500 Гс в поле 100 ав/см. Перед отжигом детали должны быть обезжирены.

Обрабатываемость резанием

Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме.
Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции:
≥6000 Гс в поле 1 ав/см;
≥12000 Гс в поле 25 ав/см;
≥14500 Гс в поле 100 ав/см.

Перед отжигом детали должны быть обезжирены.

Твердость сплава 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Состояние поставки, режим термообработки	HB
Сортовой прокат в сотоянии поставки	≥185

Коэрцитивная сила сплава 16Х-ВИ (ЭП638-ВИ)

Коэрцитивная сила, Н_с, А/м

≤0,8

Магнитные свойства сплава 16Х-ВИ по ГОСТ 10160-75:

Класс	Магнитные свойства				Термообработка для испытаний
	Индукция (B,Тл), при напряженности магнитного поля (H, А/м):			Коэрцетивная сила Hc, А/м	Среда отжига	Температура и скорость нагрева, ^оС	Время выдержки, часов	Режим охлаждения
	В₁₀₀	В₂₅₀₀	В₁₀₀₀₀	Коэрцетивная сила Hc, А/м	Среда отжига	Температура и скорость нагрева, ^оС	Время выдержки, часов	Режим охлаждения
I	> 0,6	> 1,2	> 1,45	< 64	Вакуум с остаточным давлением не выше 10^-4 мм.рт.ст.	(1175±25)	4-6	До 700(±50)^оС со скоростью не более 100^оС/ч, далее до 200^оС со скоростью не менее 200^оС
II	> 0,6	> 1,2	> 1,45	< 40
III	> 0,6	> 1,2	> 1,45	< 24