Инконель 713LC

Сплав Inconel 713 LC

Классификация, номенклатура и общие нормы

Протокол № 1781

Сплав Inconel 713 LC применяется для литья в вакууме сопловых и рабочих лопаток газотурбинных двигателей, работающих при высокой температуре.

Примечание жаропрочный литейный сплав выплавляемый в вакуумно-индукционных печах.

Химический состав сплава Inconel 713 LC

Массовая доля элементов, %
Никель	Углерод	Хром	Молибден	Алюминий	Титан
Основа	0,03 – 0,05	12,0 – 14,0	3,8 – 5,5	5,5 – 6,5	0,4 – 1,0
Массовая доля элементов, %
Ниобий	Цирконий	Бор	Железо	Вольфрам	Кобальт
1,5 – 2,5	0,05 – 0,15	0,005–0,015	не более 1,00	не более 0,20	не более 1,0
Массовая доля элементов, %
Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Медь	Азот,
не более 0,5	не более 0,25	не более 0,015	не более 0,015	не более 0,50	не более 0,005
Массовая доля элементов, %
Кислород	Сумма примесей остальных элементов
не более 0,005	не более 0,05

Механические свойства сплава Inconel 713 LC

Механические свойства и длительная прочность сплава, определяемые на контрольных термообработанных образцах, должны соответствовать следующим требованиям:

Механические свойства
Температура испытания	σ_в МПа	σ_тМПа	δ₅ ( % )
20 °C	не менее 895	не менее 750	не менее 8,0
600 °C	не менее 900	не менее 760	не менее 8,0

Длительная прочность сплава Inconel 713 LC

Длительная прочность
Температура испытания	Напряжение σ. МПа	Время до разрушения (час)
600 °C	800	не менее 100

Режим т/о образцов для проведения испытаний:

-Нагрев до (1100±10)^о С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе.

-Нагрев до (1050±10)^о С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе.

-Нагрев до (850±10)^о С,выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.

Инконель 713LC

Сплав Inconel 713 LC

Химический состав сплава Inconel 713 LC

Механические свойства сплава Inconel 713 LC

Длительная прочность сплава Inconel 713 LC

Заказ в один клик