ХВГ

Марка	Размеры	НТД
ХВГ	Ø 100х220	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-88	Заказать

Сталь ХВГ

Классификация

Сталь инструментальная легированная

НТД:

Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы		ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Болванки. Заготовки. Слябы		ОСТ 24.952.01-89

Назначение

Сталь ХВГ применяется для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Химический состав стали ХВГ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5950-2000	0,90-1,05	≤0,030	≤0,030	0,80-1,10	0,90-1,20	1,20-1,60	≤0,15	≤0,030	0,10-0,40	≤0,40	≤0,20	≤0,30

Fe - основа.

Технологические свойства стали ХВГ

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 235 σ_В=760 МПа K_n_тв.спл.=0,75 K_n_б.ст.=0,35.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1070 °C, конца - 860 °C. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Шлифуемость	При твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная.

Критические температуры стали ХВГ

Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	940
AR1	710
MN	210

Ударная вязкость стали ХВГ

Состояние поставки \ температура	KCU	HRCэ
Пруток 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С	≥400	≥64
Пруток 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С	≥300	≥64
Пруток 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск при 150-160 °С	≥200	≥63
Пруток 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно + Отпуск 150-160 °С	≥150	≥61

Твёрдость стали ХВГ

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск		≤255
Образцы. Закалка в масло с 830-850 °С + Отпуск при 180 °С	≥61
Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 100 °С	≥66
Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 200 °С	≥64
Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 300 °С	≥61
Образцы. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск при 400 °С	≥57
Образец. Закалка в масло с 830-850 °С	≥63

Прокаливаемость стали ХВГ

Расстояние от торца, мм	2.5	5		7.5	10		15		20	25	30		35	45
Твердость HRC	65-67	62,5-66,5		57-66	49,5-65,5		41,5-63		38,5-60	37,5-55,5	38-51,5		36-47,5	35-43,5

Термообработка		Крит. диам. в масле			Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		15-70			61

Теплостойкость, красностойкость стали ХВГ

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-170	1	63	теплостойкость
200-220	1	59	теплостойкость

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	800
Плотность (ρ, кг/м³)	7850	7830		7760			7660
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	380
Коэффициент линейного расширения (α · 10⁶, 1/°С)		11	12	13	13,5	14	14	14,5

ХВГ