Марка | Размеры | НТД | |
Х12МФ | Ø 120 | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71 | Заказать |
Классификация |
Сталь инструментальная легированная |
||||||||||||
НТД: |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||
Сталь Х12МФ применяется когда требуется большая вязкость чем у стали марки 12Х - для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы; гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповок активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
V |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5950-2000 |
1,45-1,65 |
≤0,030 |
≤0,030 |
0,15-0,45 |
11,00-12,50 |
≤0,20 |
0,15-0,30 |
≤0,030 |
0,10-0,40 |
≤0,40 |
0,40-0,60 |
≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
t испыт. (°C) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
---|---|---|---|
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с |
|||
700 |
≥140 |
≥44 |
≥68 |
800 |
≥125 |
≥58 |
|
900 |
≥81 |
≥46 |
≥54 |
1000 |
≥46 |
≥49 |
|
1100 |
≥25 |
≥48 |
≥48 |
Обрабатываемость резаньем |
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 sВ="710 МПа Kn тв.спл.=0,80 Kn б.ст.=0,3. |
Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна. |
Температура ковки |
Начала - 1140 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
Шлифуемость |
Удовлетворительная. |
Критическая точка |
Температура °C |
---|---|
AC1 |
810 |
AC3 |
860 |
AR3 |
780 |
AR1 |
760 |
MN |
225 |
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HB |
---|---|---|
Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск |
≤255 |
|
Образцы. Закалка в масло с 960-980 °С + Отпуск при 180 °С |
≥61 |
|
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 200 °С |
≥63 |
|
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 300 °С |
≥61 |
|
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 400 °С |
≥60 |
|
Закалка на воздухе с 1010-1030 °С + Отпуск при 500 °С |
≥61 |
|
Образцы. Закалка в масло с 950-1000 °С |
≥61 |
Термообработка, состояние стали |
σ-1 (МПа) |
---|---|
HRCэ 60 |
800 |
HRCэ 56 |
650 |
Температура, °C |
Время, ч |
Твёрдость, HRCЭ |
Тип |
---|---|---|---|
150-170 |
1 |
63 |
теплостойкость |
490-510 |
1 |
59 |
теплостойкость |
Температура испытания, °С |
20 |
300 |
600 |
800 |
---|---|---|---|---|
Плотность (r, кг/м3) |
7700 |
|||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
580 |
|||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10,9 |
11,4 |
12,2 |