Классификация |
Сталь инструментальная легированная |
||||||||||||||||||
НТД: |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||||||||
Сталь 5ХНМ применяется для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения. Примечание При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
V |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5950-2000 |
0,50-0,60 |
≤0,030 |
≤0,030 |
0,50-0,80 |
0,50-0,80 |
≤0,20 |
≤0,15 |
≤0,030 |
0,10-0,40 |
1,40-1,80 |
0,15-0,30 |
≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства в зависимости от сечения |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С |
|||||||
100-200 |
≥1420 |
≥1570 |
≥9 |
≥35 |
≥343 |
375-429 |
42-47 |
200-300 |
≥1270 |
≥1470 |
≥11 |
≥38 |
≥440 |
352-397 |
40-44 |
300-500 |
≥1130 |
≥1320 |
≥12 |
≥36 |
≥490 |
321-375 |
37-42 |
500-700 |
≥930 |
≥1180 |
≥15 |
≥40 |
≥784 |
302-341 |
35-39 |
<100 |
≥57 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
t испыт. (°C) |
HRC |
---|---|
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С |
|
400 |
≥43 |
500 |
≥39 |
550 |
≥37 |
Обрабатываемость резаньем |
В отожженном состоянии при НВ 286 σВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3 |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
Температура ковки |
Начала - 1240 °C, конца - 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Критическая точка |
Температура °C |
---|---|
AC1 |
730 |
AC3 |
780 |
AR3 |
640 |
AR1 |
610 |
MN |
230 |
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HB |
---|---|---|
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск |
≤241 |
|
Образец. Закалка в масло с 830-860 °С |
≥57 |
|
Образец. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 550 °С |
≥36 |
Температура, °C |
Время, ч |
Твёрдость, HRCЭ |
Тип |
---|---|---|---|
590 |
4 |
37 |
теплостойкость |
Температура испытания, °С |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) |
38 |
40 |
42 |
42 |
44 |
46 |
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
300 |
250 |
200 |
160 |
|||
Коэффициент линейного расширения (α · 106, 1/°С) |
12,6 |
12,6 |
14,2 |
14,2 |