Классификация |
Сталь инструментальная легированная |
||||||||||||
НТД: |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Назначение |
|||||||||||||
Сталь 3Х3М3Ф применяется для изготовления инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
V |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5950-2000 |
0,27-0,34 |
≤0,030 |
≤0,030 |
0,20-0,50 |
2,80-3,50 |
≤0,20 |
0,40-0,60 |
≤0,030 |
0,10-0,40 |
≤0,40 |
2,50-3,00 |
≤0,30 |
Fe - основа.
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1040 °C + Отпуск при 600 °C (выдержка 2ч) |
||||
Образец |
≥1470 |
≥1670 |
≥50 |
≥220 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) |
||||||
500 |
≥1320 |
≥14 |
≥45 |
≥490 |
≥49 |
|
550 |
≥1310 |
≥13 |
≥51 |
≥290 |
≥49 |
|
600 |
≥1290 |
≥1670 |
≥10 |
≥51 |
≥220 |
≥48 |
650 |
≥1270 |
≥1460 |
≥10 |
≥47 |
≥480 |
≥44 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 1040 °С + Отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч) |
||||||
20 |
≥1470 |
≥1670 |
≥10 |
≥50 |
≥220 |
≥49 |
300 |
≥1270 |
≥1450 |
≥10 |
≥50 |
≥610 |
≥48 |
400 |
≥1210 |
≥1370 |
≥10 |
≥50 |
≥610 |
≥48 |
500 |
≥1140 |
≥1270 |
≥10 |
≥51 |
≥550 |
≥44 |
600 |
≥980 |
≥1130 |
≥12 |
≥54 |
≥500 |
≥35 |
Температура ковки |
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Критическая точка |
Температура °C |
---|---|
AC1 |
815 |
AC3 |
875 |
AR3 |
820 |
AR1 |
760 |
MN |
340 |
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HB |
---|---|---|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
≤229 |
|
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С + Отпуск 550 °С |
≥46 |
|
Образец. Закалка в масло с 1030-1050 °С |
≥48 |
Температура, °C |
Время, ч |
Твёрдость, HRCЭ |
Тип |
---|---|---|---|
590 |
2 |
47 |
теплостойкость |
Температура испытания, °С |
0 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
207 |
177 |
||||||||
Плотность (ρ, кг/м3) |
7828 |
7808 |
7783 |
7754 |
7721 |
7684 |
7642 |
7597 |
7565 |
7525 |
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) |
32 |
34 |
36 |
36 |
36 |
36 |
34 |
34 |
33 |
34 |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
314 |
365 |
430 |
515 |
600 |
710 |
835 |
965 |
1118 |
1151 |