3Х2В8Ф

Марка	Размеры	НТД
3Х2В8Ф	Ø 50	ТУ 14-1-5243-93, ГОСТ 2590-88	Заказать

Сталь 3Х2В8Ф

Классификация

Сталь инструментальная штамповая

НТД:

Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Сортовой и фасонный прокат		ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-19-31-87, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5243-93
Листы и полосы		ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Болванки. Заготовки. Слябы		ОСТ 24.952.01-89
Обработка металлов давлением. Поковки		ТУ 14-1-1530-75

Назначение

Сталь 3Х2В8Ф применяется для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Химический состав стали 3Х2В8Ф

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-335-72	0,29-0,35	≤0,030	≤0,030	0,20-0,40	2,30-2,70	8,00-8,50	0,20-0,40	0,15-0,40	≤0,35	≤0,50	Основа	≤0,30

Механические свойства стали 3Х2В8Ф

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)
Образец	≥1390	≥1530	≥12	≥36	≥200

Сечение

(мм)

σ_Т|σ_0,2

(МПа)

σ_B

(МПа)

δ₅

(%)

KCU

(кДж/м²)

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)

Образец

≥1390

≥1530

≥12

≥36

≥200

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)
600		≥1720	≥10	≥41	≥200	≥52
625	≥1460	≥1640	≥7	≥28	≥250	≥50
650	≥1390	≥1530	≥12	≥36	≥200	≥48
675	≥1310	≥1430	≥10	≥36	≥250	≥45

Технологические свойства стали 3Х2В8Ф

Обрабатываемость резаньем	При НВ 200-220 и σ_В="710 МПа K_n_тв.спл.=0,9 K_n_б.ст.=0,45.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Критические температуры стали 3Х2В8Ф

Критическая точка	Температура °C
AC1	800
AC3	850
AR3	750
AR1	690
MN	380

Твёрдость стали 3Х2В8Ф

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB	HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		≤241
Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С	≥49
Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.	42-45
Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью		402-475
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С	44-48
Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч			1000-1600
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 400 °С)	≥47
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 500 °С)	≥43
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 550 °С)	≥41
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 600 °С)	≥33
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 650 °С)	≥28
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Т_исп 700 °С)	≥22

Жаростойкость стали 3Х2В8Ф

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	500	4	0,0705	3
Воздух	600	1	0,193	6

Теплостойкость, красностойкость стали 3Х2В8Ф

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
630-650	3	45-51	теплостойкость

Физические свойства стали 3Х2В8Ф

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	224	218	211	204	196	187	177
Плотность (ρ, кг/м³)	7820
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))		25	27	29	40	46	50
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		250	200	170	140	120