Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Сплав Н70МФВ-ВИ применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера; для ремонта сварных соединений деталей и узлов работающих в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Также применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов. При температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².

Примечание: Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера.

Химический состав сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Ni - основа.

Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Технологические свойства сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Нормированные механические свойства при 20 °С

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства при высоких температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1070 °С в воде)

Физические свойства сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Плотность - 9,2 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,113 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,55 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 378 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости сдвига - 23 · 10^-4 ,Н/мм² при 20-100 °С; 22 · 10^-4 ,Н/мм² при 20-400 °С; 20 · 10^-4 ,Н/мм² при 500-700 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

По ТУ 14-1-4684-89, ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1227-83, ТУ 14-1-2260-77 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч.

Имеет высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера;

- в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной НС1 при 20 и 70 °С, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10 % скорость коррозии сплава с 27 % Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-21 % - не превышает 0,3-0,4 мм/год;
- в 10-93%-ной H₂SO₄ при 95 °С и в кипящих растворах 10-40%-ной H₂SO₄ скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год; в 1-10%-ной H₂SO₄ при 70 °С, когда кислота обладает окислительными свойствами, скорость коррозии равна 0,2 мм/год;

- в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%-ной, до 140 °С скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °С скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год; в галогенах (фтор, бром, иод), чистых или содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80 % при комнатной температуре и до 10 % при 70 °С), бромистоводородная, иодистоводо-родная и хлорсульфоновая;
- во влажном хлористом водороде;

- в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10-90%-ной НСООН при кипении, 50-80%-ной НСООН при 140 °С под давлением) и уксусной (50-80%-ной СН ₃ СООН при кипении, 98%-ной СН ₃ СООН при 165 °С под давлением).

Сплав обладает также 1-м баллом стойкости в соляной (5-37%-ной концентрации до температуры кипения) и серной кислоте (до 50%-ной концентрации при температуре кипения, до 55%-ной концентрации при 120 °С), а также в хлоридах.

Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (железа, меди и т.д.) и в других средах, обладающих окислительными свойствами. Даже весьма незначительные количества (10 ^-4 %) окислителей (хлора, кислорода, ионов трехвалентного железа и меди и т.п.) в растворах соляной и серной кислот резко снижают коррозионную стойкость никельмолибденовых сплавов. Присутствие в этих средах окислителей недопустимо.

Технологические параметры сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.

Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.

Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6"М, а для сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.