Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

Сплав Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

Трубы	ТУ 14-3-1478-87
Проволока	ТУ 14-1-3281-81
Листы и полосы	ТУ 14-1-4719-89, ТУ 14-1-4673-89

Сплав Н65М-ИД применяется для изготовления деталей сварной химической аппаратуры и оборудования, работающих в особо агрессивных средах восстановительного характера (кислоты), в производстве уксусной кислоты, полипропилена, продуктов оргсинтеза. Также применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в особо агрессивных средах восстановительного характера (в солянокислых, сернокислых, фосфорнокислых растворах, уксусной и галоидноводородных кислотах и т.д.) при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении не более 5,0 Н/мм².

Для аппаратурного оформления технологических процессов производства уксусной кислоты из метанола и оксида углерода, ионообменных смол, полипропилена, химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза и т.д.

Примечание: Сплав Н65М-ВИ служит для замены сплава Н70МФВ-ВИ в более агрессивных средах.

Химический состав сплава Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Ce	Al
ТУ 14-1-4673-89	≤0,020	≤0,020	≤0,020	≤0,50	≤0,30	0,05-0,45	≤0,10	≤0,050	Ост.	30,0-32,0	2,0-3,0	≤0,010	≤0,30

Ni - основа.

По ТУ 14-1-4673-89 химический состав приведен для сплава марки Н65М-ИД.

Механические свойства сплава Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	Твердость НВ
ТУ	Вид продукции	не менее			Твердость НВ
ТУ 14-1-2674-79	Пруток	686	294	25	-
ТУ 14-1-2879-80	Лист горячекатаный	780	365	40	241
ТУ 14-1-4673-89	Лист горячекатаный	780	365	40	-
ТУ 14-1-4719-89	Лист холоднокатаный	833	372	40	-
ТУ 14-1-4202-87	Лента	830	365	35	-
ТУ 14-3-1478-87	Труба электросварная	830	365	35	-

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
20	920-1050	420-520	50-60	55-62
100	900-1000	470-480	50-58	54-59
200	870-950	400-480	48-55	45-50
300	820-950	350-450	46-50	42-48
400	620-950	350-450	45-50	40-46
500	760-980	310-450	37-56	31-44
600	780-990	390-440	40-50	26
700	660-710	380-400	30-34	23-28

Механические свойства при высоких температурах (лист 10 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
800	590-630	310-430	62-73	69-76	-
900	330-380	280-380	84-89	90	190
1000	180-210	164-180	103-106	90	250
1100	96-110	88-93	82-108	63-78	>360
1200	50-70	45-70	85-125	65-87	>280
1250	40-60	40-50	50-60	40-60	260

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (проволока Ø3 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100°С в воде)

Степень обжатия,%	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	ψ, %
0	980	520	50	42
5	1100	840	35	37
10	1150	950	27	35
15	1180	1020	25	30
20	1200	1050	20	22

Коррозионная стойкость сплава Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

По ТУ 14-1-2674-79, ТУ 14-1-2879-80, ТУ 14-1-4719-89, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе НС1 в течение 200 ч.

Сплав Н65М-ВИ, отличающийся от сплава Н70МФВ-ВИ более высоким содержанием молибдена, имеет более высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера в связи с чем рекомендуется для более агрессивных сред взамен Н70МФВ-ВИ.

Технологические параметры сплава Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.

Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.

Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.

Сварка сплава Н65М-ИД (ЭП985-ИД)

Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82 или Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) по ТУ 14-1-3281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение.

Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σ_в 720 Н/мм², σ_0,2 =" 350 Н/мм², δ₅ = "35 %, KCU =" 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.