ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)

Сплав ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)

Сплав ХН65МВУ-ВИ применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышеных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная кислота, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.); в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; бесшовных теплодеформированных труб для химической аппаратуры. Также применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (колонны, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической и нефтехимической промышленности (производство уксусной кислоты, эпоксидных смол, винилацетата, сложных органических соединений, минеральных удобрений, стирола, этилбензола и др.), целлюлозно-бумажной и других отраслей при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².

Примечание: Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

Химический состав сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)

По ТУ 14-3-1320-85 допускается отклонение по содержанию углерода +0,010 %, по кремнию +0,03 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей - магния, церия, алюминия - устанавливается технологическими инструкциями и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.

Механические свойства сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)

Технологические свойства сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП760-ВИ)

Механические свойства сплава ХН65МВУ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист исходной толщины 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Физические свойства сплава ХН65МВУ-ВИ

Плотность - 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

Коррозионная стойкость сплава ХН65МВУ-ВИ

По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-3587-83, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-1-3768-84, ТУ 14-3-1320-85, ТУ 14-3-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин. Испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч. Сварные соединения стойки против межкристаллической коррозии. В состоянии закалки сплав ХН65МВУ стоек против питтинговной коррозии в 10%-ном растворе хлорного железа и против коррозионного растрескивания в 42"%-ном кипящем растворе хлористого магния. Сплав коррозионностоек в следующих агрессивных средах:

- в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.), в водных растворах хлорида меди (до 20 %) и железа (до 35 %) сплав стоек до 70-95 °С (0,05 мм/год);

- в окислительных средах хромовой (в 10-13%-ном растворе при 25 °С ν_кор =" 0,3-0,6 мм/год), хлорсульфоновой (при "20-200 °С v_кop < 0,1 мм/год), хлорной и хлорноватой (всех концентраций при 20 °С ν_кор < 0,1 мм/год) кислот;

- во влажном и сухом хлоре, хлористом водороде до 540 °С, сухом фтористоводородном газе до 650 °С, во влажном и сухом SO₂ при 70 °С;

- в серной кислоте всех концентраций (от 1 до 93 %) вплоть до 70 °С, при температурах кипения только в разбавленных растворах (< 30 %). Присутствие в серной кислоте HNO₃, Н₂СrO₄, Fe³⁺, Cu²⁺, Н₂O₂, Сl- значительно повышает стойкость сплава;

- в соляной кислоте всех концентраций при комнатной температуре (ν_кор =" 0,06 мм/год), а при "70 °С только в очень разбавленных растворах (до 2 %). Сплав стоек в присутствии в растворах окисляющих хлоридов.

- в азотной кислоте - вплоть до 50%-ной концентрации скорость коррозии сплава при 65 °С ниже 0,5 мм/год;

- в фосфорной кислоте до 50%-ной концентрации при температуре кипения, сплав хорошо сопротивляется коррозии в смеси фосфорной кислоты с такими компонентами, как плавиковая кислота или окислительные соли;

- во фтористоводородной кислоте при 20 °С до 80%-ной концентрации, а также в 10- и 30%-ной кислоте соответственно при 95 и 75 °С;

- в органических кислотах (уксусной, муравьиной и масляной), в уксусной кислоте в присутствии перекисных соединений и гидрокарбоната;

- в продуктах сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000 °С, гидросульфата водорода и во влажном диоксиде серы при 800 °С.

Технологические параметры сплава ХН65МВУ-ВИ

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.

Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВУ-ВИ

Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.

Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.