ХН65МВ-ВИ (ЭП567-ВИ)

Сплав ХН65МВ-ВИ (ЭП567-ВИ)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-3239-81
Листы и полосы	ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-1485-75, ТУ 14-1-2475-78
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ОСТ 95 10441-2002
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90
Ленты	ТУ 14-1-1215-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-3-1227-83

Сплав ХН65МВ-ВИ применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах; деталей химической аппаратуры; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностойких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²). Также, используется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².

Примечание: Сплав коррозионностойкий жаропрочный на никелевой основе.

Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632 с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Химический состав сплава ХН65МВ-ВИ (ЭП567-ВИ)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	Ti	Si	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-3239-81, ГОСТ 5632-2014	≤0,030	≤0,012	≤0,015	≤1,00	14,50-16,50	3,00-4,50	≤0,20	≤0,15	15,0-17,0	≤1,00	≤0,30

Ni - основа.

Механические свойства сплава ХН65МВ-ВИ (ЭП567-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ	ψ (%)
Закалка в воду с 1050-1090 °C
Поковки	≤100	≥294	≥735	≥30		≥35
Прутки г/к и кованые	Образец 20мм	≥343	≥784	≥35		≥40
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1050-1090 °C
	≤3,9	≥390	≥830	≥40
	4,0-11,0	≥410	≥850	≥40
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
		≥700	≥800		≥12

По ГОСТ 24982-81 для листов толщиной 12 мм и более применяется закалка в воду, под водяным душем или на воздухе при температуре 1080-1120 °C.

Технологические свойства сплава ХН65МВ-ВИ (ЭП567-ВИ)

Свариваемость	Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70. Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Свариваемость

Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70. Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Механические свойства сплава ХН65МВ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
ГОСТ, ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-3239-81	Пруток	784	343	35	40
ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-3587-83	Лист горячекатаный	870	420	40	-
ГОСТ 3239-81	Лист холоднокатаный	830	390	40	-
ТУ 14-1-1215-75	Лента	850	400	35	-
ТУ 14-3-1227-83	Труба электросварная	830	340	35	-

Механические свойства при низких и повышенных температурах

(лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-60	-	-	-	-	150
-40	-	-	-	-	170
20	-	-	-	-	170
0	-	-	-	-	170
20	900	570	46-49	48-50	160
100	950	480	45	48	160
200	850-930	470-490	45-48	44-48	160
300	910-920	450-460	43-46	42-45	160
400	800-870	430-480	40-42	33-36	170
500	800-850	430-480	35-36	33-35	180
600	800	480	37	33	190

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	М_кр, Н · м	n, об
800	400	260	77	68	-	-	-
900	300	140	80	60	170	-	-
1000	150	-	90	58	180	400	17
1100	100	60	78	50	250	250	19
1200	60	-	90	62	350	360	23

Твердость в зависимости от степени холодной деформации

Степень обжатия, %	5	10	20	30	40	50
Твердость HRC	25	28	31	35	38	43

Физические свойства сплава ХН65МВ-ВИ

Плотность - 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10^-4 ,Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α · 10⁶, К^-1	11,75	13,25	14,05	14,50	15,10	15,20	16,0	16,75	17,9

Коррозионная стойкость сплава ХН65МВ-ВИ

По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83" сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.

Технологические параметры сплава ХН65МВ-ВИ

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.

Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.