Старая версия сайта

ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ)

Сплав ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ)

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ОСТ 95 10441-2002
Листы и полосы ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4673-89
Проволока стальная легированная ТУ 14-1-4734-89


Сплав ХН63МБ-ВИ применяется для производства изделий, работающих в особо агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органические кислоты и сильно загрязненные минеральные кислоты, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах, в производстве удобрений, каучука, уксусной кислоты, ангидрида и т.д.; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностоиких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.


Химический состав сплава ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ)

НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb Mo Fe
ТУ 14-1-4734-89 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,030 - 19,0-21,0 - - Основа 0,02-0,10 15,0-16,0 ≤0,50
ТУ 14-1-4673-89 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,50 23,0-25,0 0,01-0,16 ≤0,10 Основа 0,10-0,20 16,0-19,0 ≤0,50


По ТУ 14-1-4734-89 химический состав приведен для сварочной проволоки из сплава марки ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ).

По ТУ 14-1-4673-89 химический состав приведен для сплава марки ХН63МБ-ИД (ЭП758У-ИД).


Технологические свойства сплава ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ)

Свариваемость

Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН63МВУ-ВИ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21. При ручной аргонодуговой сварке необходимо выполнять сварку многослойной, усиленными (по высоте) валиками ограниченного сечения с возможно большей скоростью сварки при минимальной погонной энергии с перерывами между наложением очередных валиков.
Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла.

Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.


Механические свойства сплава ХН63МБ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ, % ψ, %
не менее
ТУ 14-131-755-85 Пруток 755 353 30 40
ТУ 14-1-4881-90 Лист горячекатаный 852 441 30 -
ТУ 14-1-4289-87 Лист холоднокатаный 830 440 30 -
ТУ 14-1-4202-87 Лента 830 440 35 -
ТУ 14-3-1478-87 Труба электросварная 830 440 35 -

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 890-1000 440-660 30-54 - 180-200
100 870-950 400-500 40-50 - 210-220
200 860-930 400-500 40-50 - 210-220
300 850-920 400-500 43-55 - 210-220
400 760-880 350-450 40-55 40-50 230-250
500 750-840 320-400 40-55 32-50 220-270
600 750-850 300-400 40-55 20-40 200-250
700 620-720 300-400 38-62 30-60 180-230


Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

tисп, °С σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ, % ψ, % KCU, Дж/см2
800 380-460 290-360 48-80 55-80 140-190
900 230-400 200-350 64-100 60-90 150-180
1000 100-150 100-150 65-120 60-82 180-300
1100 50-60 50-60 95-135 65-80 320-380
1200 40-50 30-40 110-135 60-70 270-310


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластинчатой деформации (проволока Ø 1,5-3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Степень обжатия,% σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ, %
0 950 800 45
10 1150 1080 35
20 1220 1150 30
30 1300 1200 20
40 1600 1500 3,0
50 1700 1620 2,5

Физические свойства сплава ХН63МБ-ВИ

Плотность - 8,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,096 · 10² ВтДм · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 392 ДжДкг- К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.
Магнитная проницаемость при 20 °С < 1,001.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α · 106, К-1 9,45 9,85 10,25 10,55 10,8 10,8 11,25 11,65 11,91

Коррозионная стойкость сплава ХН63МБ-ВИ

По ТУ 14-131-755-85, ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч (или в кипящем 50%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 18 ч). Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии.

В состоянии закалки сплав ХН63МБ стоек против питтинговой коррозии в 10%-ном хлорном железе и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем хлористом магнии.
Сплав коррозионностоек в следующих сильно агрессивных средах:

- в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.);

- в водных растворах хлоридов меди и железа, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой кислот;

- во влажном и сухом хлоре;

- в серной кислоте от 20 до 98 % весьма стоек (νкор< 0,1 мм/год) при температуре до 90 °С;

- в минеральных кислотах (азотная, фосфорная, серная, соляная), загрязненных хлоридами и фторидами;
- в сильно окисляющих смесях кислот и химикатов;

- в органических кислотах (уксусной, муравьиной, масляной).


Технологические параметры сплава ХН63МБ-ВИ

Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1100+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали. Технологические рекомендации по обработке резанием, при точении, сверлении, фрезеровании, давлении и ручной аргонодуговой сварке разработаны НИИхиммашем.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×