Старая версия сайта

ХН30МДБ-ВИ (ЭК77-ВИ)

Сплав ХН30МДБ-ВИ (ЭК77-ВИ)

Термическая и термохимическая обработка металлов СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка ТУ 14-1-4998-91
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-4745-89,
ТУ 14-1-4907-90, ТУ 14-1-5052-91
 
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-134-404-2003, ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92
Листы и полосы ТУ 14-134-375-99
Ленты ТУ 14-406-1-99
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-1-5378-99, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1711-90


Сплав ХН30МДБ-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей на особо агрессивных средах производства сложных минеральных удобрений (в фосфорной и серной кислотах, сильно загрязненных галогенами), в целлюлозно-бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется для изготовления деталей и узлов газопромыслового оборудования, работающего в сероводородсодержащих средах.


Химический состав сплава ХН30МДБ-ВИ (ЭК77-ВИ)

НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb Mo Fe Cu B
ТУ 14-1-4907-90, ТУ 14-1-4745-89 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,020 0,50-1,80 27,0-29,0 ≤0,10 ≤0,20 29,0-31,0 0,05-0,20 2,80-3,50 Основа 0,90-1,50 0,004


По ТУ 14-1-4745-89 и ТУ 14-1-4907-90 химический состав представлен для сплава марки ХН30МДБ (ЭК77). В готовом металле допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,010 %, по меди -0,10 %, по кремнию +0,10 %, по хрому ±0,20 %, по остальным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: бора, церия, алюминия, магния устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.


Механические свойства сплава ХН30МДБ-ВИ (ЭК77-ВИ)

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
Образец ≥300 ≥540 ≥35 ≥40
Трубная кованая заготовка по ТУ 14-1-4745-89. Закалка в воду с 1090-1110 °С (выдержка 40-60 мин.)
(образцы продольные из перекованных заготовок диаметром 80-100 мм)
Образец 20-25 мм ≥305 ≥590 ≥35  
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки по ТУ 14-158-135-2003
Образец   ≥540 ≥35  

Технологические свойства сплава ХН30МДБ-ВИ (ЭК77-ВИ)

Коррозионная стойкость Сплав имеет высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии, коррозионного растрескивания, к МКК в сварных соединениях, стоек в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура металла трубной заготовки по ТУ 14-1-4745-89 не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных неметаллических включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1 балла; - по оксидам точечным (ОТ) - 2 балла; - по силикатам хрупким (СХ) - 1 балла; - по силикатам пластичным (СП) - 1 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) - 1 балла; - по сульфидам (С) - 1 балла; - по нитридам и карбонитридам - 4,5 балла. Макроструктура заготовки для переката по ТУ 14-1-4907-90 не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений.
Особенности термической обработки Изделия из сплава ХН30МДБ подвергают закалке в воду с 1070±10 °С, время выдержки при нагреве 2-3 мин на каждый мм толщины изделия, но не менее 10 мин.

Механические свойства сплава ХН30МДБ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20°С

ТУ Вид продукции σв, Н/мм² σ0,2, Н/мм² δ5, %
не менее
ТУ 14-1-4056-85 Пруток 490 295 30
ТУ 14-1-5156-92 Лист горячекатаный 540 290 35
ТУ 14-1-5155-92 Лист холоднокатаный 540 290 35
ТУ 14-3-1711-90 Труба бесшовная 588 294 34

Механические свойства при низких и повышенных температурах

tисп, °С σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ5, % ψ, % Твердость НВ
Лист 10 мм, закалка с1070 °Св воде
20 760 420 45 50 189
500 600 250 40 55 -
700 520 250 38 58 -
Труба 0 57 х3,0 мм, закалка с 1100 °С в воде
20 680-760 350-390 40-42 - -
100 651-670 340-350 40-42 - -
200 600-610 290-300 36-38 - -
300 570-575 260-280 34-35 - -
400 550-560 240-250 35-37 - -
500 540-560 230-250 38-41 - -

Механические свойства при высоких температурах

tисп, °С σв, Н/мм² σт, Н/мм² δ, % ψ, % KCU, Дж/см2 n, об М кр, Н · м
Лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде
900 240 170 70 89 137 - -
1000 95 78 96 81 135 - -
1050 68 60 83 72 - - -
1100 54 46 66 61 85 - -
1150 43 38 51 48 40 - -
Пруток ¤ 90 мм, закалка с1100 °С в воде
800 250 240 70 75 180 - -
900 200 180 100 100 200 - -
1000 130 80 80 90 170 6 200
1100 60 50 80 75 80 11 120
1200 30 30 70 55 30 12 60

Физические свойства сплава ХН30МДБ-ВИ

Плотность - 8,1 · 103 кг/м3.
Температура плавления - 1300-1350 °С.
Модуль упругости - 19,5 · 10-4 ,Н/мм2.

Коэффициент теплопроводности (λ), удельное электросопротивление (ρ), температурный коэффициент линейного расширения (α)

tисп, °С λ, Вт/(м · К) ρ ·106, Ом · м tисп, °С α · 106, К-1
20 11,4 1,0 20-100 15,2
100 12,9 1,07 20-200 16,1
200 14,3 1,16 20-300 16,8
300 15,5 1,22 20-400 17,0
400 16,7 1,25    

Коррозионная стойкость сплава ХН30МДБ-ВИ

По ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92, ТУ 14-1-5155-92, ТУ 14-1-4745-89, ТУ 14-3-1711-90 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032"-89. Перед испытаниями сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 60 мин с последующим охлаждением на воздухе.
Сплав коррозионностоек в технической фосфорной кислоте, загрязненной ионами хлора и фтора.

Коррозионная стойкость сварных соединений сплава ХНЗОМДБ-Ш в различных промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты

Аппарат Состав среды t, °С Фаза установки образца νкор,
мм/год
Погружной теплообменник (стадияупарки ЭФК) P2O5 = 46-54 %;
F- = 0,1-1,8 %;
CaSO 4 · Н2О= 0,4-0,5 %
120 Жидкая 0,1
Экстрактор (дигидратный процесс) P2O5 = 28-30 %;
F- = 2 г/м³;
3 = 2-2,5 г/м³
75-80 Жидкая 0,01
Экстрактор (полугидратный процесс) P2O5 =36-38 %;
F- = 2 г/м³;
F-= 1-3 г/м³
95-100 60-70 Жидкая
Газовая
0,04
0,006

Примечание: Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных средах, минеральных кислотах, в широком диапазоне концентраций органических кислот; имеет высокую стойкость против питтинговой, шелевой и межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, в том числе в сероводородсодержащих средах.

Коррозионная стойкость сплава ХНЗОМДБ (в закаленном состоянии)

Тип коррозии Методика испытаний Стойкость
Питтинговая 6 % FeCl3, 20 °С, 72 ч νкор< 0,1 мм/год
Щелевая 1 % FeCl3 + НС1 при рН = 1 Удовлетворительная
Сероводородное коррозионное растрескивание 50 г/л NaCl, насыщенного H2S
(2,8 - 2,3 г/л)и подкисленного СН3СООН до рН =" 2,9-3,0; "720 ч
νкор< 0,01 мм/год

Примечание: Сплав рекомендуется для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм2 и углекислого газа до 30 Н/мм2 при температуре до 150 °С.


Технологические параметры ХН30МДБ-ВИ

Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХНЗОМДБ при ковке, прокатке и штамповке 1180-50 °С. Сплав хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии; удовлетворительно обрабатывается резанием.

Сварка сплава ХН30МДБ-ВИ

Сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала сварочной проволоки сплава Св-ХН30МДБ и дуговой сваркой вольфрамовым электродом в средеинертного газа.

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×