06ХН28МДТ (ЭИ943)

Марка	Размеры	НТД
06ХН28МДТ (ЭИ943)	Ø 10х2740	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006	Заказать

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-2014
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3144-81, ТУ 14-132-175-89
Ленты	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-3941-85
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-3-1336-85, ТУ 14-3-318-75, ТУ 14-152-40-96, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-763-78, ТУ 14-3-822-2006
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, ТУ 14-1-1325-75, ТУ 14-1-1382-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-2214-77
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	KSt 81-033:2009
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Сплав 06ХН28МДТ применяется для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

Примечание: Сплав коррозионностойкий жаропрочный на железоникелевой основе.

Химический состав сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5632-2014	≤0,06	≤0,02	≤0,035	≤0,80	22,0-25,0	≤0,20	≤0,20	0,50-0,90	≤0,80	26,0-29,0	2,50-3,00	2,50-3,50
KSt 81-033:2009	≤0,06	≤0,02	≤0,035	≤0,80	22,0-25,0	-	-	0,40-0,70	≤0,80	26,0-29,0	2,50-3,00	2,50-3,50

Fe - основа.

По ГОСТ 5632-2014 химический состав приведен дл сплава 06ХН28МДТ.

По KSt 81-033:2009 химический состав приведен для сплава 06ХН28МДТЛ.

Механические свойства сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	δ	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
	≤200	≥216	≥510	≥36			≥40		≤200
	200-500	≥216	≥510	≥33			≥35		≤200
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥550		≥25
	<0,2		≥550		≥13
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
			≥540	≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
		≥215	≥540	≥35
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥216	≥510	≥30			≥30
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	Образец	≥220	≥520	≥25			≥40
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубная заготовка	Образец	≥245	≥540	≥35			≥50	≥980
Трубы х/д и т/д бесшовные	0,2-22,0		≥490	≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥195	≥490	≥45			≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥700	≥800			≥12

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
20	≥270	≥620	≥55	≥78	≥343
200	≥210	≥550	≥45	≥75	≥343
400	≥180	≥550	≥50	≥60	≥343
600	≥150	≥500	≥45	≥60	≥343
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
800	≥180	≥250	≥40	≥45	≥110
900	≥150	≥180	≥30	≥40	≥120
1000	≥90	≥100	≥25	≥40	≥100
1100		≥50	≥35	≥40	≥100

Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации

Состояние поставки	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
0 %	≥230	≥600	≥23	≥62
10 %	≥710	≥750	≥20	≥42
20 %	≥750	≥810	≥15	≥42
40 %	≥930	≥950	≥10	≥40
60 %	≥1080	≥1100	≥3
80 %		≥1200	≥2

Для сортового горячекатанного и кованого проката по ГОСТ 5949-75 уровень механических свойств устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем. Рекомендуемый режим термической обработки: Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C.

Технологические свойства сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Наплавка	Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.
Особенности термической обработки	Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.
Свариваемость	Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК. Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18
Температура ковки	Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием.

Физические свойства сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)			191	186	179	171	161	156	151	145
Плотность (ρ, кг/м³)	7960	7960
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	13	13	13	15	17		22	24"	25	26
Уд. электросопротивление (R, МОм · м)	750	750
Коэффициент линейного расширения (α · 10^-6 1/°С)			10,9	12,9	13,6	14,4	14,9	15,3	16,8	16,3	16,3	16,8

Физические свойства сплава 06ХН28МДТ

Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.

Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)

t_исп, °С	Е · 10^-4 Н/мм²	λ, Вт/(м · К)	t_исп, °С	α · 10⁶, К^-1	t_исп, °С	Е · 10^-4 Н/мм²	λ, Вт/(м · К)	t_исп, °С	α · 10⁶, К^-1
100	19,1	13,4	20-100	10,9	600	15,6	24,1	20-600	15,25
200	18,61	15,1	20-200	12,85	700	15,11	25,4	20-700	16,8
300	17,86	17,1	20-300	13,6	800	14,53	26,1	20-800	16,25
400	17,06	92,7	20-400	14,4	-	-		20-900	16,80
500	16,1	21,7	20-500	14,85

Коррозионная стойкость сплава 06ХН28МДТ (ЭИ943)

По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1 ч по ГОСТ 5582-75.

Скорость коррозии сплава в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний

H₂SO₄, %	10	20	30	40	50	60	70	80	90
ν_кор, г/(м²·ч)	0,015	0,0080	0,230	0,140	0,009	0,20	1,14	0,31	0,27