03ХН28МДТ (ЭП516)
Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516)
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
ГОСТ 5632-2014 |
| Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88 |
| Листы и полосы |
ГОСТ 7350-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
ОСТ 3-1686-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
СТП 26.260.484-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78,
ТУ 14-3-751-78, ТУ 14-1-756-73, ТУ 14-3-1201-83 |
Сплав 03ХН28МДТ применяется для изготовления сварных конструкций работающих в производстве серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты и других средах повышенной агрессивности при температурах до +80 °С; в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот; сварочных электродов; всех соединения оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.
Примечание: Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе.
Основное отличие сплава 03ХН28МДТ от сплава 06ХН28МДТ заключается вболее высокой стойкости к межкристаллитной коррозии основного металла и сварных соединений.
Химический состав сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
| НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
V |
Ti |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
| ГОСТ 5632-2014" |
≤0,030 |
≤0,020 |
≤0,035 |
≤0,80 |
22,0-25,0 |
≤0,20 |
≤0,20 |
0,50-0,90 |
≤0,80 |
26,0-29,0 |
2,50-3,00 |
2,50-3,50 |
Fe - основа.
Механические свойства сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
|
Механические свойства при 20°С
|
Сечение
(мм) |
σТ|σ0,2
(МПа) |
σB
(МПа) |
δ5
(%) |
ψ
(%) |
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Закалка в воду с 1040-1080 °C |
| |
≥215 |
≥540 |
≥35 |
|
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004.
Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C |
| Образец |
≥220 |
≥520 |
≥25 |
≥40 |
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки |
| Образец |
|
≥490 |
≥30 |
|
Для сортового горячекатаного и кованого проката по ГОСТ 5949-75 уровень механических свойств устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем. Рекомендуемый режим термической обработки: Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C.
Технологические свойства сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
| Особенности термической обработки |
Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
| Свариваемость |
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
Технологические свойства сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
|
ГОСТ, ТУ |
Вид продукции |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
| не менее |
| ГОСТ 5949-75 |
Пруток |
По согласованию |
| ГОСТ 7350-77 |
Лист горячекатаный |
550 |
220 |
35 |
| ТУ 14-1-756-73 |
Лист холоднокатаный |
550 |
220 |
35 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 12",0 мм, закалка с 1050°С в воде)
| tисп, °С |
σв, Н/мм² |
σ0,2, Н/мм² |
δ5, % |
ψ, % |
n, об |
М кр, Н · м |
| 800 |
190 |
160 |
64 |
66 |
2,5 |
34 |
| 900 |
95 |
85 |
85 |
77 |
7,8 |
24 |
| 1000 |
60 |
40 |
81 |
65 |
12,6 |
18 |
| 1100 |
40 |
25 |
54 |
47 |
12,6 |
11 |
| 1200 |
30 |
25 |
54 |
43 |
13,8 |
80 |
Физические свойства сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
Плотность - 7,96 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.
Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)
| tисп, °С |
Е · 10-4 Н/мм2 |
λ, Вт/(м · К) |
tисп, °С |
α · 106, К-1 |
tисп, °С |
Е · 10-4 Н/мм2 |
λ, Вт/(м · К) |
tисп, °С |
α · 10-6, К-1 |
| 100 |
19,1 |
13,4 |
20-100 |
10,9 |
600 |
15,6 |
24,1 |
20-600 |
15,25 |
| 200 |
18,61 |
15,1 |
20-200 |
12,85 |
700 |
15,11 |
25,4 |
20-700 |
16,8 |
| 300 |
17,86 |
17,1 |
20-300 |
13,6 |
800 |
14,53 |
26,1 |
20-800 |
16,25 |
| 400 |
17,06 |
92,7 |
20-400 |
14,4 |
- |
- |
|
20-900 |
16,80 |
| 500 |
16,1 |
21,7 |
20-500 |
14,85 |
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 сплав 03ХН28МДТ не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методу В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытания в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч.
По ТУ 14-1-756-73 предусмотрено испытание только по методу В. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 60 мин (ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77) и 20 мин (ТУ 14-L756-73).
По сравнению со сплавом 06ХН28МДТ низкоуглеродистый сплав 03ХН28МДТ обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях.
Стойкость сплава 03ХН28МДТ против общей коррозии аналогична сплаву 06ХН28МДТ.
Коррозионная стойкость в серной кислоте различной концентрации при 80 °С
| H2SO4, % |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
| νкор, г/(м²·ч) |
0,015 |
0,0080 |
0,230 |
0,140 |
0,009 |
0,20 |
1,14 |
0,31 |
0,27 |
Технологические стойкость сплава 03ХН28МДТ (ЭП516)
Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,
Сварка сплава 03ХН28МДТ
Сплав 03ХН28МДТ удовлетворительно сваривается электродуговой, аргонодуговой ручной и автоматической сваркой. В качестве присадочного материала при всех методах сварки используют проволоку Св-01ХН28МДТ; для ручной электрододуговой сварки применяют электроды ОЗЛ-17У; для автоматической электродуговой сварки -флюс АН-18.
Прочая информация о сплаве 03ХН28МДТ
Для сплава 03ХН28МДТ в закаленном состоянии механические и физические свойства, склонность к наклепу, а также технологичность при операциях горячей и холодной пластической деформации и обработка резанием близки к сплаву 06ХН28МДТ.
Меню
Отдел продаж:
Тел./Факс:
