Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ 108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 026-2005 |
Листы и полосы | ТУ 14-1-5036-91 |
Баллоны стальные | ТУ 14-159-257-98 |
Сталь 38ХН3МФА применяется для производства колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов.
Примечание: Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 108.11.889-87 | 0,33-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,25-0,50 | 1,20-1,50 | ≤0,20 | 0,10-0,18 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 3,00-3,50 | 0,35-0,45 | Основа | ≤0,30 |
ГОСТ 4543-71 | 0,33-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,25-0,50 | 1,20-1,50 | ≤0,20 | 0,10-0,18 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 3,00-3,50 | 0,35-0,45 | Основа | ≤0,30 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %.
Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %.
Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе |
||||||||
≤100 | 570-580 | 980-1078 | 1176 | 7 | 35 | 490 | 39,6-43,5 | |
≤150 | 580-590 | 880-980 | 1078 | 10 | 35 | 490 | 34,8-42,5 | |
≤240 | 590-600 | 785-880 | 980 | 10 | 38 | 490 | 30,9-38,6 | |
≤350 | 600-620 | 675-785 | 882 | 10 | 40 | 588 | 28,0-38,6 | |
заготовки деталей трубопроводной арматуры | ≤30 | 550-570 | 1176-1274 | 1372 | 7 | 35 | 392 | 42,5-46,4 |
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
Пруток | 25 | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 765 |
Механические свойства прутков в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) |
||||||
край | 160-200 | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 687 |
центр | ≤30 | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 687 |
центр | 160-200 | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 785 |
центр | 30-50 | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 716 |
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) |
||||||
край | 120-160 | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 736 |
край | 200-240 | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 765 |
центр | 120-160 | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 863 |
центр | 200-240 | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 834 |
центр | 50-80 | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 824 |
центр | 80-120 | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 912 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) | |||||
I категория | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 |
II категория | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 |
III категория | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 |
IV категория | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 |
V категория | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 |
VI категория | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 |
VII категория | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 |
VIII категория | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка + отпуск (поковки) | |||||||
КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 |
КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 |
КП 735 | 500-800 | 735 | 880 | 277-321 | |||
КП 785 | 100-300 | 785 | 930 | 11 | 35 | 481 | 293-331 |
КП 785 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 |
Нормализация (поковки) | |||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 |
КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 |
КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 |
КП 785 | ≤100 | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск | ||||||
200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 589 | 52 |
300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 490 | 48 |
400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 471 | 46 |
500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 579 | 44 |
600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 540 | 39 |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
---|---|
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Флокеночувствительность | Повышенно чувствительна. |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 725 |
AC3 | 775 |
AR3 | 300 |
AR1 | 250 |
MN | 260 |
Состояние поставки \ температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе | 814 | 697 | 618 | 559 |
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе | 883 | 834 | 765 | 687 |
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
После отжига | 269 |
Термообработка, состояние стали | σ-1 (МПа) |
n | σB (МПа) |
σ0,2 (МПа) |
---|---|---|---|---|
Закалка. Высокий отпуск. | 412 | 5Е+6 | 1030 | |
Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.) | 500 | 2Е+7 | 980 |
Расстояние от торца, мм | 3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 |
Твердость, HRC | 51,5 | 51 | 50,5 | 50 | 50 | 49,5 | 49 |
Термообработка | Крит. диам. в масле | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка в масло с 840 °C | 150 | 57-60 |
Температура испытания °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|
100 | 1130 | 1260 | 13 | 53 |
200 | 1080 | 1210 | 13 | 54 |
300 | 1060 | 1180 | 15 | 59 |
400 | 980 | 1080 | 17 | 65 |
500 | 830 | 880 | 19 | 75 |
600 | 520 | 590 | 26 | 87 |
700 | 170 | 200 | 80 | 98 |
800 | 88 | 98 | 58 | 98 |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 210 | 210 | 203 | 197 | 190 | 184 | 176 | 170 | 154 | 137 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 60 | 53 | ||
Плотность (ρ, кг/м3) | 7900 | 7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 34 | 34 | 34 | 34 | 33 | 32 | 32 | 30 | 29 | 28 | |
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) | 300 | 300 | 321 | 365 | 437 | 516 | 613 | 750 | 897 | 1080 | |
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С) | 12 | 12,5 | 12,9 | 13,3 | 13,6 | 13,8 | 13,8 | 13,8 | 10,7 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 672 | 697 |