34ХН1М

Сталь 34ХН1М

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70, ТУ 108-11-38-76, ТУ 0306.018-80, ТУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	ОСТ 1 92049-76

Сталь 34ХН1М применяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С; опорных валков прокатных станов.

Примечание: Сталь высоколегированная качественная.

Химический состав стали 34ХН1М

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 108.11.917-87	0,30-0,40	≤0,035	≤0,030	0,50-0,80	1,30-1,70	0,17-0,37	1,30-1,70	0,20-0,30	≤0,30

Fe - основа.

Механические свойства стали 34ХН1М

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 315	300-500	≥315	≥570	≥12	≥290	167-207
КП 440	100-300	≥440	≥635	≥14	≥540	197-235
КП 440	300-500	≥440	≥635	≥13	≥490	197-235
КП 440	500-800	≥440	≥635	≥11	≥390	197-235
КП 440	<100	≥440	≥635	≥16	≥590	197-235
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥540	212-248
КП 490	300-500	≥490	≥655	≥12	≥490	212-248
КП 490	500-800	≥490	≥655	≥11	≥390	212-248
КП 540	100-300	≥540	≥685	≥13	≥490	223-262
КП 540	300-500	≥540	≥685	≥12	≥440	223-262
КП 540	<100	≥540	≥685	≥15	≥590	223-262
КП 590	100-300	≥590	≥735	≥13	≥490	235-277
КП 590	300-500	≥590	≥735	≥12	≥440	235-277
КП 640	100-300	≥640	≥785	≥12	≥490	248-293
КП 640	<100	≥640	≥785	≥13	≥590	248-293
КП 685	100-300	≥685	≥835	≥12	≥490	262-311
КП 685	<100	≥685	≥835	≥13	≥590	262-311
КП 735	<100	≥735	≥880	≥13	≥590	277-321
Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью
	<700	≥320	≥580	≥11	≥300	167-207
Поковки. Нормализация
КП 395	100-300	≥395	≥615	≥15	≥540	187-229
КП 395	<100	≥395	≥615	≥17	≥590	187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с.
800	≥89	≥15	≥49	≥84
1000	≥39	≥58	≥46	≥65
1200	≥20	≥27	≥45	≥100
Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С
20	590-640	790-820	19-23	≥68	200-250
200	≥560	≥740	18-20	62-68
300	≥520	≥730	≥15	54-56
400	≥480	630-670	19-21	≥72
500	440-470	510-520	22-24	83-84

Технологические свойства стали 34ХН1М

Обрабатываемость резаньем	После отжига при НВ 210-230 σ_В=650 МПа K_n_тв.спл.=0.8
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	сильно чувствительна

Температура критических точек стали 34ХН1М

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	780
MN	320

Предел выносливости стали 34ХН1М

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)	n	σ_B (МПа)	σ_0,2 (МПа)
Нормализация 860-870 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 620-645 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами)	165	1Е+7	760	610

Прокаливаемость стали 34ХН1М

Закалка 900 °С, вода.

Расстояние от торца, мм	5		50		100		150
Твердость, HRC	54.5		48.5		41.5		38.5

Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле
100	60
100%бейнит		320