Старая версия сайта

30ХСНВФА (ВП30)

Сталь 30ХСНВФА (ВП30)

Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ В 25854-83
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-4489-88, ТУ 14-1-4878-90
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-1447-75
Листы и полосы ТУ 14-1-1369-75, ТУ 14-1-4461-88


Сталь 30ХСНВФА применяется для изготовления полуфабрикатных полос и прутков, листов, трубной заготовки и труб, применяемых для производства емкостного оборудования энергомашиностроения.

Примечание:

Сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 980 МПа.


Химический состав стали 30ХСНВФА (ВП30)

НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Fe Cu
ТУ 14-1-1447-75 0,28-0,33 ≤0,010 ≤0,020 0,50-0,80 0,90-1,20 0,50-1,00 0,05-0,15 0,90-1,20 0,90-1,20 Ост. ≤0,15

По ТУ 14-1-4461-88 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 1), высылаемому по запросу ЦНИИЧМ им.Бардина.

Содержание серы серы - не более 0,011 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %.
Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %.

Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %.

В готовых листах допускаются следующие отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.2: углерод +0,02/-0,010 %; вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена.

По ТУ 14-1-1369-75 химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 (Приложение 4), высылаемому по запросу.

Содержание серы серы - не более 0,010 %, фосфора - не более 0,015 %, при этом суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,022 %.
Содержание остаточной меди должно быть не более 0,15 %. С согласия потребителя допускается - до 0,20 %.

Допускается содержание остаточного молибдена до 0,10 %.

При соблюдении механических свойств допускаются отклонения от химического состава в пределах: углерод +0,02/-0,010 % (в готовых листах); вольфрам ±0,10 %; марганец, кремний, хром и никель ±0,050 %; молибден ±0,030 %; ванадий +0,020 %.

Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 массовой доли вольфрама заменяются одной массовой долей молибдена. При полной замене вольфрама содержание молибдена должно быть в пределах 0,25-0,40 %; при этом допускается остаточное содержание вольфрама до 0,20 %.

По ТУ 14-1-4489-88 химический состав стали должен соответствовать ГОСТ В 25854-83. Массовая доля серы в стали не должна превышать 0,0150 %, фосфора - 0,020 % при их суммарном содержании не более 0,030 %.

При соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу в трубной заготовке: по углероду ±0,010 %, по хрому, никелю, кремнию, марганцу и вольфраму ±0,050 %, по молибдену ±0,030 %, по ванадию +0,020 %. Массовая доля меди не должна быть более 0,15 %.

Допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовые части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом массовая доля молибдена должна быть 0,30-0,40. При частичной замене вольфрама молибденом фактическая массовая доля вольфрама пересчитывается на молибден в соотношении 2,5:1 и условные массовые доли молибдена и вольфрама в пересчете на молибден должны соответствовать приведенным нормам массовой доли молибдена при полной замене вольфрама. Без замены вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля молибдена 0,10 %. При полной замене вольфрама на молибден допускается остаточная массовая доля вольфрама 0,15 %.


Механические свойства стали 30ХСНВФА (ВП30)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-1369-75. Закалка в масло с 900-940 °С +
Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе (в сечении толщина листов)
  0,8-1,5 ≥1225 ≥1470 ≥6,5      
  1,6-2,5 ≥1225 ≥1470 ≥7,5      
Горячекатаный 2,6-5,6 ≥1274 ≥1519 ≥7,0      
Холоднокатаный 2,6-5,6 ≥1274 ≥1519 ≥7,5      
Листы г/к и х/к по ТУ 14-1-4461-88. Закалка в масло с 910-940 °С + Отпуск при 300-380 °С, охлаждение на воздухе
(нагрев под закалку должен исключать науглероживание и обезуглероживание, образцы поперечные)
  Образец   ≥1520 ≥7,0      
Прутки термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-1447-75 (образцы продольные)
  Образец ≥1225 ≥1520 ≥8,0 ≥35 ≥392 ≥241
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88. Закалка на воздухе с 930-970 °С +
Отпуск при 310-340 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец   ≥1049 ≥10      

Технологические свойства стали 30ХСНВФА (ВП30)

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4489-88 при проверке на протравленных темплетах или изломе не должна иметь усадочной раковины, подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, неметаллических макровключений, флокенов и не должна превышать норм: - центральная пористость - 2 балла; - точечная неоднородность - 2 балла; - ликвационный квадрат - 2 балла. Допускается контроль макроструктуры проводить методом УЗК по методике предприятия-изготовителя. Загрязненность стали неметаллическими включениями (по максимальному баллу) не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) - 4 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 4 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 4 балла; - силикаты пластичные (СП) - 4 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 4 балла; - сульфиды (С) - 4 балла.
Обработка давлением Трубная заготовка по ТУ 14-1-4489-88 должна поставляться с уковом не менее 3,0.
Свариваемость Для сварки постоянным током конструкций из термически упрочняемой высокопрочной стали и для наплавки слоев средней твердости (в 3-м слое 320 НВ) применяются электроды марки УОНИ- 13 и проволока марки 18ХМА. Коэффициент наплавки 10 г/А-ч.

Твёрдость стали 30ХСНВФА (ВП30)

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB
Лист 0,8-1,4 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75     ≤101  
Лист 4,1-5,6 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75       ≥241
Лист 1,5-4,0 мм г/к и х/к отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-4461-88, ТУ 14-1-1369-75 ≤26 ≤24    

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×