25Х1МФ (ЭИ10)

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-2006, ТУ 14-1-5037-91, ТУ 14-1-552-72, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 026-2005

Сталь 25Х1МФ применяется для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500-580 °С.

Примечание: Сталь перлиного класса.

Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Химический состав стали 25Х1МФ (ЭИ10)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-552-72	0,22-0,29	≤0,025	≤0,030	0,40-0,70	1,50-1,80	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	0,25-0,35	≤0,30
ГОСТ 20072-74	0,22-0,29	≤0,025	≤0,030	0,40-0,70	1,50-1,80	≤0,20	0,15-0,30	≤0,030	0,17-0,37	≤0,30	0,25-0,35	≤0,020

Fe - основа.

По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6—0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические свойства стали 25Х1МФ (ЭИ10)

Механические свойства при 20°С

Сечение (мм)	t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
20-180		≥665	≥780	≥16	≥50	≥590
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
Образец		≥670	≥780	≥16	≥50	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
Образец 25мм		≥735	≥880	≥14	≥50	≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
Образец		810-870	940-980	≥17	51-58

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
≤250	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321

250-350	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
350-450	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
540	≥1220	≥1270	≥13	≥58
570	≥1190	≥1230	≥16	≥61
600	≥1150	≥1190	≥18	≥61
630	≥1060	≥1120	≥19	≥62
660	≥880	≥960	≥19	≥69

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
20	790-1000	880-1050	16-19	60-64
400	≥610	≥710	≥17	≥68
450	≥590	≥690	≥17	≥71
500	≥580	≥620	≥19	≥75
550	≥490	≥550	≥20	≥78
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
20	≥400	≥540	≥24	≥75
500	≥260	≥380	≥23	≥79
550	≥240	≥330	≥24	≥82

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥800	≥970	≥15	≥52
500 °С, 3000 ч	≥870	≥980	≥15	≥60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥940	≥1110	≥18	≥61
450 °С, 6000 ч	≥990	≥1160	≥17	≥55
500 °С, 3000 ч	≥980	≥1090	≥18	≥60
500 °С, 6000 ч	≥950	≥1070	≥17	≥60

Технологические свойства стали 25Х1МФ (ЭИ10)

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 300, K_n_тв.спл.=0,70 K_n_б.ст.=0,25.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек стали 25Х1МФ (ЭИ10)

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	840
AR3	770
AR1	685
MN	345

Прокаливаемость стали 25Х1МФ (ЭИ10)

Расстояние от торца, мм	5	10	15	20	25	30	40	50	60
Твердость, HRC	45-50,5	42,5-49,5	38,5-48	35,5-46,5	34-44,5	32,5-41,5	31-39,5	30-39,5	29,5-39,5

Физические свойства стали 25Х1МФ (ЭИ10)

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	217	207	204	194	187	176	164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	75	71	66	63
Плотность (ρ, кг/м³)	7840	7840		7790		7720		7650
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))			40	39	38	37	36	35
Уд. электросопротивление (R, МОм · м)			312	396	475	574	680	826
Коэффициент линейного расширения (α · 10^-6 1/°С)			11,3	11,7	12,8	13,9	14,2	14,2	14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462