Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72, ТУ 14-11-245-88 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сталь 20Х1М1Ф1ТР применяется для производства крепежных изделий со специальными эксплуатационными параметрами; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры и деталей с рабочей температурой до 500-580 °С.
Примечание: Сталь перлитного класса.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu | B |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 20072-74 | 0,17-0,24 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,50 | 0,90-1,40 | ≤0,20 | 0,70-1,00 | 0,05-0,12 | ≤0,37 | ≤0,30 | 0,80-1,10 | ≤0,20 | ≤0,005 |
ТУ 14-1-552-72 | 0,17-0,24 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,50 | 0,90-1,40 | - | 0,70-1,00 | 0,05-0,12 | ≤0,35 | ≤0,50 | 0,80-1,10 | ≤0,30 | ≤0,005 |
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-552-72 химический состав приведен для сталей марок 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) и 20Х1М1Ф1ТР-Ш (ЭП182-Ш).
Механические свойства при 20°С |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 970-990 °С + Отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе |
|||||
Образец | ≥670 | ≥780 | ≥15 | ≥50 | ≥590 |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 980°C + Отпуск при 700 °C (выдержка 5-7 ч) | |||||
Образец | ≥700 | ≥800 | ≥15 | ≥60 | ≥600 |
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение в масле + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе |
|||||
Образец | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥980 |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 800 |
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
Сортовой г/к прокат. После отжига | ≤229 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 215 | 212 | 208 | 202 | 194 | 183 | 174 | 153 | |
Плотность (ρ, кг/м3) | 7850 | ||||||||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 42,3 | 40,6 | 40,2 | 39,8 | 39,4 | 38,9 | 38,5 | 38,1 | |
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С) | 12 | 12,3 | 12,85 | 13 | 13,5 | 13,55 |