Старая версия сайта

15Х5М

Сталь 15Х5М

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2657-79
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 550-75, ТУ 14-3-442-76, ТУ 14-3-457-76,
ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1080-81,
ТУ 14-3Р-62-2002, ТУ 14-3Р-115-2010
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1834-76, ТУ 14-1-583-73, ТУ НЗЛ 341-93

Сталь 15Х5М применяется для изготовления корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, деталей насосов, задвижек, спецкрепежа, труб и других деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до +600 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (закалка на воздухе + отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе); печных и коммуникационных труб, применяемых в энергомашиностроении и тепловых сетях.

Примечание: Сталь мартенситного класса.

Температура интенсивного окалинообразования +650 °С.


Химический состав стали 15Х5М

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 20072-74 ≤0,15 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,50 4,50-6,00 ≤0,30 ≤0,050 ≤0,030 ≤0,50 ≤0,60 0,45-0,60 ≤0,20

Fe - основа.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %. Допускается наличие вольфрама до 0,30 %, ванадия до 0,050 % и титана до 0,030 %.


Механические свойства стали 15Х5М

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры.
Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) +
Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе
  ≤200 ≥294 ≥490 ≥18 ≥40 ≥588 149-197
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77.
Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе
    ≥235 ≥470 ≥18      
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °С, охлаждение с печью
  ≤90 ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176  
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
г/д Образец ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170
х/д, т/д Образец ≥216 ≥392 ≥22     ≤170
Трубы горячедеформированные в состоянии поставки
(в сечении указана толщина стенки)
  2,0-25,0 ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1158 ≤170
Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск
(в сечении указана толщина стенки)
  2,0-25,0 ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥961 ≤235
Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76
(ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
  Образец ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥980 180-240
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010.
Нормализация: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 690-720 °C со скоростью ≤ 150 °C/ч (выдержка 4 ч), подъем температуры до 950-980 со скоростью ≤ 100 °C/ч (выдержка 2 мин/1 мм толщины стенки), охлаждение до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на выдвинутом поду печи или вне пода, далее охлаждение на воздухе + Отпуск: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 705-735 °C со скоростью 100 °C/ч (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе
  Образец ≥412 ≥588 ≥19 ≥35 ≥961 ≤220

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
HRC
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С +
Отпуск, охлаждение на воздухе
200 ≥990 ≥1260 ≥16 ≥63 ≥35
400 ≥1010 ≥1220 ≥18 ≥64 ≥35
450 ≥1020 ≥1230 ≥20 ≥65 ≥37
500 ≥1120 ≥1250 ≥16 ≥64 ≥35
550 ≥760 ≥850 ≥19 ≥73 ≥20

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм.
Нормализация + Отпуск
20 ≥485 ≥640 ≥18 ≥78
400 ≥430 ≥510 ≥12 ≥75
450 ≥385 ≥480 ≥15 ≥76
500 ≥350 ≥430 ≥18 ≥82
600 ≥170 ≥310 ≥21 ≥91
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С,
охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
20 ≥660 ≥800 ≥16 ≥50
200 ≥580 ≥680 ≥15 ≥68
300 ≥550 ≥670 ≥15 ≥65
400 ≥530 ≥630 ≥14 ≥64
450 ≥520 ≥620 ≥16 ≥70
50 ≥465 ≥550 ≥19 ≥75
550 ≥390 ≥500 ≥22 ≥82
600 ≥300 ≥415 ≥22 ≥84

Механические свойства при испытании на длительную прочность стали 15Х5М

Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
103 1/10000 480 177 10000 480
64 1/10000 540 98 10000 540
69 1/100000 480 147 100000 480
39 1/100000 540 74 100000 540

Технологические свойства стали 15Х5М

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 170 σВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
Особенности термической обработки Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3"-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек стали 15Х5М

Критическая точка Температура °C
AC1 815
AC3 848
AR3 775
AR1 818

Коррозионные свойства стали 15Х5М

Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год
Вода дистиллированная 300 50 0,033
  500 50 0,19
  600 50 0,784

Физические свойства стали 15Х5М

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211       178 145 102  
Плотность (ρ, кг/м3) 7750 7730 7700 7670 7640 7610 7580  
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))   37 36 35 34 33    
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) 430              
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С)   11,3 11,6 11,9 12,2 12,3 12,3 12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   483   483        

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×