Старая версия сайта

12Х1МФ (ЭИ575)

Марка Размеры НТД  
12Х1МФ (ЭИ575) Ø 50 ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-88 Заказать

Сталь 12Х1МФ

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-2006,
ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
Листы и полосы ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-1-687-73
Обработка металлов давлением. Поковки ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87,
ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 14-13-75
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91
Ленты ТУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009,
ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001,
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02

Сталь 12Х1МФ применяется для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание:

Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.


Химический состав стали 12Х1МФ

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Fe Cu Al
ТУ 14-1-3987-85 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,30 -
ТУ 14-3-341-75 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,20 -
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,20 -
ГОСТ 5520-79 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,20 ≤0,020
ГОСТ 20072-74 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,030 0,40-0,70 0,90-1,20 ≤0,20 0,15-0,30 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,20 -
ТУ 1308-226-0147016-02 0,09-0,13 ≤0,010 ≤0,015 0,35-0,65 0,80-1,10 - 0,03-0,08 - 0,17-0,37 ≤0,25 ≤0,008 0,15-0,30 Ост. ≤0,25 0,02-0,05
ТУ 14-1-1529-2003 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 Ост. ≤0,20 -

По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.


По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.

По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.


Механические свойства стали 12Х1МФ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C
(выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
с последующим отпуском при 740-760 °C и охлаждением на воздухе
  ≤250 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-170  
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
  ≤5 ≥295 440-590 ≥21        
  ≤5 ≥295 470-640 ≥21        
  5-40 ≥295 470-590 ≥21   ≥784    
  5-40 ≥295 470-640 ≥21   ≥784    
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С,
охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
  ≤250 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-167  
Поковки. Нормализация
КП 215 100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167  
КП 215 300-500 ≥215 ≥430 ≥18 ≥40 ≥432 123-167  
КП 215 500-800 ≥215 ≥430 ≥16 ≥35 ≥383 123-167  
КП 215 <100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167  
КП 245 100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179  
КП 245 300-500 ≥245 ≥470 ≥17 ≥35 ≥334 143-179  
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе +
Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
    ≥235 ≥410 ≥21 ≥45 ≥579    
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе +
Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
  90 ≥255 ≥470 ≥21 ≥55 ≥961    
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн="57-465" мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С +
Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец 20-25 ≥255 440-640 ≥18 ≥45 ≥490    
Продольный образец 20-25 ≥255 470-640 ≥21 ≥55 ≥590    
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02
(указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
    386-512 ≥512 ≥25   ≥1274   ≤93
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001.
Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец   ≥274 441-637 ≥19 ≥50 ≥490    
Продольный образец   ≥274 441-637 ≥21 ≥55 ≥590    
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) +
Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
  32, 38, 50 ≥275 442-638 ≥21        

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
20 320-450 510-580 25-33 67-77
480 330 480-490 22 75
500 315-325 435-470 18-20 67-74
520 315-325 430-450 21-24 75
560 215-315 305-500 20-26 78-84
580 205-245 295-440 22-28 66-84
600 185-265 225-440 23-38 74-85
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
850 ≥73 ≥82 ≥36 ≥85
900 ≥51 ≥66 ≥44 ≥97
950 ≥44 ≥60 ≥54 ≥98
1000 ≥35 ≥50 ≥60 ≥100
1050 ≥30 ≥42 ≥56 ≥100
1100 ≥23 ≥31 ≥58 ≥100
1150 ≥14 ≥18 ≥55 ≥100
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм.
Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
20 ≥305 ≥490 23-33 71-74
540 ≥225 ≥355 ≥28 ≥83
500 ≥205 ≥345 ≥25 ≥81
480 ≥225 ≥410 ≥28 ≥78
450 ≥205 ≥390 ≥25 ≥80
400 ≥215 ≥430 ≥24 ≥73
300 ≥225 ≥480 ≥19 ≥66
200 ≥255 ≥450 ≥23 ≥71
100 ≥285 ≥450 ≥27 ≥73
600 ≥175 ≥215 ≥25 ≥87
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ
по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С +
Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
400 ≥216      
450 ≥206      

Механические свойства при испытании на длительную прочность стали 12Х1МФ

Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
177 1/10000 520 196 10000 520
127 1/100000 520 157 100000 520
116 1/10000 560 137 10000 560
82 1/100000 560 106 100000 560
88 1/10000 580 118 10000 580
61 1/10000 580 88-98 100000 580
    500 167 100000  
    500 135 200000  
    550 97 100000  
    550 82 200000  
    600 55 100000  
    600 45 200000  

Технологические свойства стали 12Х1МФ

Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и σВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Температура критических точек стали 12Х1МФ

Критическая точка Температура °C
AC1 760
AC3 890
AR3 825
AR1 730
MN 430

Предел текучести стали 12Х1МФ

Температура испытания, °C/σ0,2
400 450
≥216 ≥206

Жаростойкость стали 12Х1МФ

Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год
Воздух 585   0,07
Воздух 625   0,491
Воздух 650 5000 0,509-1,2

Физические свойства стали 12Х1МФ

Температура испытания, °С 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 198 197 188 183 175 167 157 151      
Плотность (ρ, кг/м3)

 

7800 7780 7750 7720 7680 7640 7600 7570 7540 7560  
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))   44 44 42 40 37 35 32 28 28  
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) 230 278 343 430 532 647 775 926 1087 1130  
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С)

 

  12,4 13 13,6 14 14,4 14,7 14,9   14,8 12

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ

Время, ч Температура, °C KCU, Дж/см2
0   176
3000 600 235
5000 625 245

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×