Старая версия сайта

ШХ15

Сталь ШХ15

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77,
ГОСТ 21022-75, ТУ 14-1-1500-75, ТУ 14-1-2032-76,
ТУ 14-1-232-72, ТУ 14-1-2398-78, ТУ 14-132-173-88,
ТУ 14-1-3815-84, ТУ 14-1-5358-98, ТУ 14-11-245-88,
ТУ 1142-250-00187211-96
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 800-78, ТУ 14-3-1203-83, ТУ 14-3-335-75
Проволока стальная легированная ГОСТ 4727-83
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83,
ТУ 14-1-3911-85, ТУ 14-1-699-73
Листы и полосы ТУ 14-1-2425-78, ТУ 14-19-18-87
Ленты ТУ 14-4-1112-80
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические ТУ 14-22-139-99
Проволока стальная низкоуглеродистая ТУ 14-4-563-74

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженной проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание

Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.


Химический состав стали ШХ15

НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 801-78 0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.


Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства при 20°С

Сечение

(мм)

σТ0,2

(МПа)

σB

(МПа)

δ5

(%)

ψ

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB HRC
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30,0-60,0   ≥1670     ≥490   62-65
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30 370-410 590-730 15-25 35-55 ≥432 179-207  
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30 370-410 590-730 ≥20 ≥45 ≥432    
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска

(°C)

σТ|s0,2

(МПа)

σB

(МПа)

δ5

(%)

δ4

KCU

(кДж/м2)

HB HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200 ≥1960-2200 ≥2160-2550         61-63
300 ≥1670-1760 ≥2300-2450         56-58
400 ≥1270-1370 ≥1810-1910         50-52
450 ≥1180-1270 ≥1620-1710         46-48
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
400   ≥1570     ≥147 ≥480  
500 ≥1030 ≥1270 ≥8 ≥34 ≥196 ≥400  
550 ≥900 ≥1080 ≥8 ≥36 ≥235 ≥360  
600 ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 ≥334 ≥325  
650 ≥690 ≥780 ≥16 ≥48 ≥54 ≥275  
Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испыт.

(°C)

σТ0,2

(МПа)

σB

(МПа)

δ5

(%)

ψ

(%)

KCU

(кДж/м2)

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000 ≥32 ≥42 ≥61 ≥100  
1050 ≥28 ≥48 ≥62 ≥100  
1100 ≥20 ≥29 ≥72 ≥100  
1150 ≥17 ≥25 ≥61 ≥100  
1200 ≥18 ≥22 ≥76 ≥100  
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
25   ≥2550     ≥880
-25   ≥2650     ≥690
-40   ≥2600     ≥640

Технологические свойства стали ШХ15

Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Свариваемость Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

Температура критических точек стали ШХ15

Критическая точка Температура °C
AC1 724
AC3 900
AR3 713
AR1 700
MN 210

Предел выносливости стали ШХ15

Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

n

σB

(МПа)

σ0,2

(МПа)

НВ 192. Отжиг 333 1Е+6    
НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле 804 1Е+6    
НВ 582-670 652 1Е+6 2160 1670

Прокаливаемость стали ШХ15

Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 24 33
65,5-68,5 63-68 58,5-67,5 51,5-67 40-64 38-54 38-48,5 38-47 33-41,5 28-35,5
 
Термообработка
Количество мартенсита, %
Крит. диам. в воде
Крит. диам. в масле
Крит. твердость, HRCэ
Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 28-60 9-37   57
  90 20-54 6-30   62

Физические свойства стали ШХ15

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 211            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 80              
Плотность (ρ, кг/м3) 7812 7812 7790 7750 7720 7680 7640  
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))       40   37 32  
Уд. электросопротивление (R, Ом · м)     390 470 520      
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)     11,9 15,1 15,5 15,6 15,6 15,7

Теплостойкость, красностойкость стали ШХ15

Температура, °C Время, ч Твёрдость, HRCЭ Тип
150-160 1 63 Теплостойкость

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×