Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70, ТУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-3202-81, ТУ 14-1-4944-90 |
Сталь 38ХН3МА применяется для производства валов, осей, шестерней, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных деталей.
Примечание: Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.
НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 4543-71 | 0,33-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,25-0,50 | 0,80-1,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | 2,75-3,25 | 0,20-0,30 | ≤0,30 |
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W обозначение марки стали будет 38ХН3ВА.
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 590 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
Сортовой прокат (пруток) | ≤25 | 980 | 1080 | 12 | 50 | 765 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе | |||||
≤30 | 940 | 1060 | 12 | 50 | 961 |
120-160 | 840 | 1000 | 10 | 45 | 579 |
160-200 | 800 | 980 | 10 | 45 | 579 |
200-240 | 780 | 980 | 10 | 45 | 579 |
30-50 | 900 | 1040 | 12 | 50 | 961 |
50-80 | 880 | 1020 | 12 | 50 | 961 |
80-120 | 860 | 1020 | 12 | 50 | 765 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
---|---|---|---|---|---|
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные) |
|||||
I категория | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 |
II категория | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 |
III категория | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 |
IV категория | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 |
V категория | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 |
VI категория | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 |
VII категория | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 |
VIII категория | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение (мм) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка + отпуск (поковки) | |||||||
КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 432 | 248-293 |
КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 |
КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 |
КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 383 | 277-321 |
КП 735 | 500-800 | 735 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 |
Нормализация (поковки) | |||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 |
КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 |
КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
t отпуска (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
ψ (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 840 °С + отпуск | ||||||
200 | 1520 | 1710 | 10 | 48 | 765 | 475 |
300 | 1400 | 1570 | 10 | 49 | 383 | 440 |
400 | 1250 | 1370 | 10 | 50 | 481 | 400 |
500 | 1080 | 1220 | 12 | 54 | 765 | 350 |
600 | 900 | 1030 | 17 | 60 | 1158 | 300 |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
---|---|
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность | повышенно чувствительна |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 730 |
AC3 | 770 |
AR3 | 315 |
AR1 | 300 |
Состояние поставки \ температура | +20 | -40 | -60 | -80 |
---|---|---|---|---|
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 550 °С, охлаждение в воде | 981 | 952 | 932 | 932 |
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 650 °С, охлаждение в воде | 1324 | 1344 | 1354 | 1304 |
Состояние поставки, режим термообработки | HB |
---|---|
после отжига | 269 |
Термообработка, состояние стали | σ-1 (МПа) |
t-1 (МПа) |
n | σB (МПа) |
σ0,2 (МПа) |
Закалка. Высокий отпуск. | 549 | 1Е+5 | 920 | ||
Закалка. Высокий отпуск. | 461 | 1Е+6 | 920 | ||
Закалка. Высокий отпуск. | 431 | 294 | 5Е+6 | 920 |
Температура испытания °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|
200 | 940 | 1080 | 13 | 49 |
300 | 860 | 1030 | 13 | 60 |
400 | 800 | 930 | 12 | 70 |
500 | 710 | 760 | 14 | 78 |
600 | 440 | 490 | 26 | 84 |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | 203 | 196 | 192 | 182 | 173 | 167 | 147 | 135 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 82 | 80 | 77 | 76 | 72 | 69 | 66 | 57 | 53 | ||
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С)) | 36 | 36 | 36 | 36 | 35 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | |
Уд. электросопротивление (R, МОм · м) | 292 | 292 | 317 | 358 | 425 | 506 | 602 | 742 | 890 | 1100 | |
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С) | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | 13,7 | 13,9 | 13,9 | 10,8 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 672 | 697 |