38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-159-227-93
Обработка металлов давлением. Поковки	ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-564-73, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 026-2005

Сталь 38Х2МЮА применяется для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С; гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей; деталей ракетных и авиационных двигателей; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде; азотируемых деталей авиастроения; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание: Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.

При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

Химический состав стали 38Х2МЮА

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu	Al
ТУ 14-1-2765-79	0,35-0,42	≤0,012	≤0,016	0,30-0,60	1,35-1,65	≤0,20	≤0,10	≤0,030	0,20-0,45	≤0,30	0,15-0,25	≤0,25	0,70-1,10
ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81	0,35-0,42	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	1,35-1,65	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,20-0,45	≤0,30	0,15-0,25	≤0,30	0,70-1,10
ТУ 14-1-950-86	0,35-0,42	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	1,35-1,65	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,20-0,45	≤0,30	0,15-0,25	≤0,25	0,70-1,10

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
								285-341	25,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
	≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
	≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700		32,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-Ш	Образец 30 мм		≥795	≥930	≥13	≥42	≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
	100-300		≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321
	продольный		≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341
	продольный		≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
	Образец		≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
	30		≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
	40-80		≥665	≥825	≥16.5	≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
	80-120		780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
	Образец			≥980	≥14	≥50	≥882	269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец			≥392	≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
	100-200	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590
	20-60	≥880	≥1030	≥18	≥52		250-300
	60-100	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр	≤30	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край	140-180	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390
край	180-220	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340
центр	140-180	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360
центр	180-220	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350
центр	30-50	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020
центр	50-80	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480
центр	80-140	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550
400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500
500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450
600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800	≥98	≥110	≥66	≥95
900	≥66	≥84	≥57	≥97
1000	≥39	≥49	≥66	≥98
1100	≥22	≥32	≥77	≥100
1200	≥15	≥22	≥77	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
20	≥650	≥800	≥17	≥64
200	≥580	≥780	≥17	≥56
300	≥570	≥810	≥18	≥58
400	≥550	≥720	≥20	≥63
500	≥420	≥470	≥25	≥81
600	≥270	≥300	≥26	≥89

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч	≥640	≥800	≥20	≥60
550 °С, 5000 ч	≥550	≥710	≥23	≥63

Механические свойства при испытании на длительную прочность стали 38Х2МЮА

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C
196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

Технологические свойства стали 38Х2МЮА

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σ_В=780 МПа K_n_тв.спл.=0,75 K_n_б.ст.=0,55.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.