36Х2Н2МФА

Сталь 36Х2Н2МФА

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 0893-019-05764417-2001, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 4543, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90

Сталь 36Х2Н2МФА применяется для изготовления крупных ответственных деталей, дисков, крепежных болтов и специального крепежа; кованых судовых валов.

Примечание: Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 4543-	0,33-0,40	≤0,025	≤0,025	0,25-0,50	1,30-1,70	≤0,20	0,10-0,18	≤0,030	0,17-0,37	1,30-1,70	0,30-0,40	≤0,30

Fe- основа.

По ГОСТ 4543 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤25	1080	1180	12	50	765

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Закалка в масло или воду с 860 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)
край	140-160	1080	1190	15	56	991
край	200-240	1080	1180	16	53	951
центр	100-120	1080	1190	15	53	893
центр	140-160	1000	1140	14	52	834
центр	200-240	900	1050	15	53	716
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образцов)
край	160-200	940	1080	16	53	716
центр	160-200	890	1040	16	50	628
центр	25-50	1060	1180	17	56	1207
центр	50-80	920	1020	16	53	804

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Закалка + отпуск (поковки)
КП 640	500-800	640	785	10	30	383	248-293
КП 685	500-800	685	835	10	30	383	262-311
КП 735	300-500	735	880	11	30	383	277-321
КП 785	100-300	785	930	11	35	481	293-331
КП 785	300-500	785	930	10	30	383	293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
250	1460	1710	10	45	549	49
300	1440	1620	10	47	510	47
400	1350	1450	10	42	402	44
500	1220	1320	12	45	677	40
600	1020	1120	16	64	1060	35

Свариваемость	трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Флокеночувствительность	чувствительна

Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C	765	696	628	520	471
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C	1079	991	883	726	647

Состояние поставки, режим термообработки	HB
после отжига	269

Температура испытания °C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
100	1080	1190	12	57
200	1010	1150	13	57
300	960	1070	13	59
400	920	980	15	63
500	780	830	14	74
600	490	560	23	86
700	170	200	38

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	212	204	198	186	173	166	156	139	127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		80	78	74	68	65	61	53	48
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	36	36	36	35	35	34	33	31	30	29
Уд. электросопротивление (R, МОм · м)	278	278	335	432	517	613	720	825	940
Коэффициент линейного расширения (α · 10^-61/°С)			12,5	12,8	13,3	13,5	14	14,3	14,5	14,5	11
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	508	525	538	567	601	672	672	697