30ХГСА

Марка	Размеры	НТД
30ХГСА	Ø 40	ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-2006, РТ-Техприемка	Заказать

Сталь 30ХГСА

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1140-82, ТУ 14-3-271-74, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-531-76, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-241-93, ТУ 14-3-957-80, ТУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1563-75, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-1687-76, ТУ 14-1-3716-84, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-1-4797-90, ТУ 1-92-156-90
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ТУ 14-1-4816-90
Ленты	ТУ 14-4-1152-81
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ТУ 14-4-385-73

Сталь 30ХГСА применяется для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки.

Примечание: Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Химический состав стали 30ХГСА

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-2765-79	0,28-0,34	≤0,015	≤0,025	0,80-1,10	0,80-1,10	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	≤0,30	≤0,15	≤0,25
ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76, ТУ 14-4-385-73	0,28-0,34	≤0,025	≤0,025	0,80-1,10	0,80-1,10	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	≤0,30	≤0,15	≤0,25
ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71	0,28-0,34	≤0,025	≤0,025	0,80-1,10	0,80-1,10	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	≤0,30	≤0,15	≤0,30
ГОСТ 19277-73	0,28-0,34	≤0,011	≤0,015	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	0,90-1,20	≤0,30	-	≤0,20
ГОСТ 21729-76	0,28-0,34	≤0,011	≤0,015	0,80-1,10	0,80-1,10	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,90-1,20	≤0,30	≤0,15	≤0,20
ТУ 14-3-674-78	0,28-0,34	≤0,005	≤0,025	0,80-1,10	0,80-1,10	-	-	-	0,90-1,20	≤0,30	-	-

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.

По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.

По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.

По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.

По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.

Механические свойства стали 30ХГСА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	δ₄	δ₁₀	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			690-880						212-262	19,0-27,0
			880-1080						262-311	27,0-34,0
			1080-1270						311-363	34,0-39,0
			1080-1420						311-401	34,0-43,0
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
	≤3,9		490-736		≥20	≥16
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
	Образец		≥1080	≥9				≥490
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
	образец		≥1080	≥10
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
	Образец		490-687	≥8
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	продольный	≥830	≥1080	≥10			≥45	≥490	311-375
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
	Образец	≥835	≥1080	≥10			≥45	≥490	311-363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
	15-30	≥1270	≥1470	≥7			≥40			43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
	30-60	≥690	≥880	≥9			≥45	≥590	>225
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д	Образец		≥686	≥11
х/д	Образец		≥491	≥18					≤229
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
30ХГСА, 30ХГСА-ВД	Образец		≥490	≥18

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160	≥590	≥740	≥14	≥50	≥780
15-30	≥880	≥1000	≥12	≥50	≥690
160-200	≥530	≥720	≥14	≥45	≥590
200-240	≥490	≥710	≥14	≥45	≥590
30-50	≥760	≥880	≥12	≥50	≥690
50-80	≥740	≥860	≥14	≥50	≥780
80-120	≥670	≥820	≥14	≥50	≥780

Механические свойства прутка

Состояние поставки	σ_B (МПа)	ψ (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
			≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)	490-740
Отжиг	≤690	≥57	≤229

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 490	≤100	≥490	≥655	≥16	≥45	≥590	212-248
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥40	≥540	212-248
КП 540	≤100	≥540	≥685	≥15	≥45	≥590	223-262
КП 590	≤100	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277
КП 590	100-300	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
КП 640	≤100	≥640	≥785	≥13	≥42	≥590	248-293
КП 675	≤100	≥675	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HB
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
200	≥1570	≥1700	≥11	≥44	≥487
300	≥1520	≥1630	≥11	≥54	≥470
400	≥1320	≥1420	≥12	≥56	≥412
500	≥1140	≥1220	≥15	≥56	≥362
600	≥940	≥1040	≥19	≥62	≥300

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт. (°C)	σ_Т\|σ_0,2 (МПа)	σ_B (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
700		≥175	≥59	≥51
800		≥85	≥62	≥75
900		≥53	≥84	≥90
1000		≥37	≥71	≥90
1100		≥21	≥59	≥90
1200		≥10	≥85	≥90
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
300	≥820	≥980	≥11	≥50
400	≥780	≥900	≥16	≥69
500	≥640	≥690	≥21	≥84
550	≥490	≥540	≥27	≥84

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С и высокий отпуск.

Технологические свойства стали 30ХГСА

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 σ_В=710 МПа K_n_тв.спл.=0,85 K_n_б.ст.=0,75.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек стали 30ХГСА

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	830
AR3	705
AR1	670
MN	352

Ударная вязкость стали 30ХГСА

Состояние поставки \ температура	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 580-600 °С. бв = 1000 МПа.	≥677"	≥540	≥402	≥343	≥226

Предел выносливости стали 30ХГСА

Термообработка, состояние стали	σ_-1 (МПа)
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С	696
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С	637

Прокаливаемость стали 30ХГСА

Расстояние от торца, мм	1.5	3		4.5	6		9		12	15		18		21	24
Твердость, HRC	50.5-55	49-54		47.5-53	46-52.5		41.5-52		38-51	36-48.5		35.5-46.5		33-44.5	30-43

Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Расст. от охлаждаемого конца, мм
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

Физические свойства стали 30ХГСА

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84	83	82	80	75	71	66	61	55	48
Плотность (ρ, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))	38	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (R, МОм · м)	210	210
Коэффициент линейного расширения (α · 10^-6 1/°С)			11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14	14,3	14,3	12,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	504	512	533	554	584	622	622	693