Старая версия сайта

18Х2Н4МА

Сталь 18Х2Н4МА

Обработка металлов давлением. Поковки ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006,
ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78,
ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2591-79,
ТУ 14-1-950-86, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75,
ТУ 14-1-1971-76, ТУ 14-136-367-2008
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75,
ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 026-2005
Трубы стальные и соединительные части к ним ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77
Баллоны стальные ТУ 14-159-257-98


Сталь 18Х2Н4МА применяется для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Примечание: Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая. Цементируемая сталь.


Химический состав стали 18Х2Н4МА

НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-950-86 0,14-0,20 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,55 1,35-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 4,00-4,40 0,30-0,40 ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,14-0,20 ≤0,025 ≤0,025 0,25-0,55 1,35-1,65 - ≤0,050 ≤0,060 0,17-0,37 4,00-4,40 0,30-0,40 ≤0,30

Fe - основа.

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При замене легирующего Mo на W сталь имеет обозначение 18Х2Н4ВА.

По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 18Х2Н4МА.


Механические свойства стали 18Х2Н4МА

Механические свойства при 20°С

Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
      ≥1040-1270       302-363 33,0-39,0
              321-415 31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C
(выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 ≥248-293  
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300   ≥390 ≥620 ≥10 ≥25   ≥265  
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе +
закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80   ≥1270 ≥1370 ≥12   ≥863 321-400 ≥57

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
HRC
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 ≥45
1/2R 80-100 ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 ≥44
1/3R 100-120 ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 ≥41
центр 25-40 ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 ≥45
центр 40-60 ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 ≥45
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R 60-80 ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 ≥42
1/2R 80-100 ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 ≥40
1/3R 100-120 ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 ≥41
центр 25-40 ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 ≥43
центр 40-60 ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 ≥41

Твердость прутка

HB
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки Сечение
(мм)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685 300-500 ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311
КП 735 100-300 ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321
КП 785 ≤100 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м2)
HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
  200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118  
  300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961  
  400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844  
  500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903  
  600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795  
Прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка на воздухе с 850-870 °C +
Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец 525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376
Образец 150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые.
Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец 150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388

Механические свойства при повышенных температурах

t испыт.
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
20 ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61
200 ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60
300 ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64
400 ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69
500 ≥810 ≥880 ≥14 ≥70
550 ≥710 ≥750 ≥16 ≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 ≥225 ≥265 ≥31 ≥69
800 ≥73 ≥130 ≥35 ≥34
900 ≥55 ≥79 ≥22 ≥23
1000 ≥41 ≥55 ≥31 ≥36
1100 ≥24 ≥36 ≥63 ≥100
1200 ≥20 ≥25 ≥46 ≥100

Технологические свойства стали 18Х2Н4МА

Обрабатываемость резаньем При НВ 277-321 σВ=880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность Чувствительна.

Температура критических точек стали 18Х2Н4МА

Критическая точка Температура °C
AC1 700
AC3 810
AR3 400
AR1 350
MN 336

Ударная вязкость стали 18Х2Н4МА

Состояние поставки \ температура +20 -20 -40 -60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 170 °C, охлаждение на воздухе 1403 1315 1275 1118"
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C. бв =" 1310 МПа. 1060   863  
Предел выносливости

Предел выносливости стали 18Х2Н4МА

Термообработка, состояние стали σ-1
(МПа)
t-1
(МПа)
n σB
(МПа)
σ0,2
(МПа)
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C 540   5Е+6 1360 1070
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C 475   5Е+6 1220 1140
  540 228 5Е+6 1270  
  470 226 5Е+6 910  
НВ 383 696     1230 1110
НВ 404 774     1300 1180

Прокаливаемость стали 18Х2Н4МА

Расстояние от торца, мм 1.5 9 11 15 20 25 30 40 50
Твердость, HRC 40.5-48.5 40.5-48.5 39.5-47.5 39.5-47.5 38.5-46.5 37.5-46.5 36.5-45.5 35-45.5 32-44.5

Физические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 200 200 165 141   139        
Плотность (ρ, кг/м3)

 

7950 7950 7930 7900 7860 7830 7800 7760    
Коэффициент теплопроводности (λ, Вт/(м · °С))     36 36 35 35 34 33 32 30
Коэффициент линейного расширения (α · 10-6 1/°С)

 

    11,7 12,2 12,7 13,1 13,5 13,5   13,9

Заказ в один клик

Отправьте заказ и мы перезвоним Вам для уточнения подробностей доставки и оплаты.

×
Наличие на складе
Опишите свой вопрос
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×
Оформление заявки
Ознакомлен и согласен с Политикой в области обработки и защиты персональных данных
×