АЦ40Х

Заказать

Сталь АЦ40Х

Группа стали – кальцийсодержащая сталь

Тип – кальцийсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием

Применение стали – предназначена для изготовления деталей автомобиля методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием

ГОСТы и ТУ на сталь:

ТУ 14-1-3283-81 «Прутки горячекатаные из кальцийсодержащей стали повышенной обрабатываемости резанием»

ТУ 14-1-2252-2007 «Прокат горячекатаный и горячекатаный обточенный из конструкционной углеродистой качественной и легированной стали»

ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»

ГОСТ 2591-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент»

ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент»

ТУ 14-1-4492-88 «Блюмы и заготовка квадратная горячекатаная из стали углеродистой качественной и высококачественной, легированной и высоколегированной и сплавов»

Химический состав стали АЦ40Х:

Химический состав АЦ40Х по ТУ 14-1-3283-81:

C	Si	Mn	Cr	Mo	Ti	V	Cu	Ni*	S	P	Ca**
0,36- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	-	не более 0,03	не более 0,05	не более 0,30	не более 0,30	0,035- 0,060	не более 0,035	0,03- 0,09

Примечание:
*При выплавке скрап-процессом в стали допускается остаточная массовая доля никеля до 0,40 %.
**Микролегирование стали кальцием проводят силикокальцием или другими сплавами кальция из расчёта введения 0,03-0,09 % кальция в жидкий металл. Массовую долю кальция химическим анализом не определяют.

Химический состав АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007:

C	Si	Mn	Cr	Mo	Ti	Al	Cu	Ni	S*	P	Ca
0,36- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	не более 0,15	не более 0,02	не более 0,04	не более 0,25	не более 0,30	0,035- 0,060	не более 0,035	не менее 0,001

Примечание: *Необходимая массовая доля серы должна быть получена легированием. Рекомендуемая массовая доля серы перед легированием не должна превышать 0,006 %.

Твердость проката АЦ40Х в состоянии поставки:

Твердость проката АЦ40Х по ТУ 14-1-3283-81:

Состояние	Твердость
Состояние	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Число твердости, HB, не более
Без термической обработки	-	-
После отжига или высокого отпуска	4,1	217

Твердость проката АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007 в состоянии поставки должна быть 170-241 НВ.

Механические свойства стали АЦ40Х:

определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-3283-81:

Режим термической обработки образцов				Механические свойства					Размер сечения заготовок для термообработки, мм
Закалка		Отпуск		не менее
Температура закалки, ⁰C	Среда охлаждения	Температура отпуска,⁰C	Среда охлаждения	σ_в, МПа	σ_т, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
860	масло	500	вода или масло	980	785	10	45	59	25

определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-2252-2007:

Режим термической обработки образцов					Механические свойства					Размер сечения заготовок под т/о (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск**		не менее
Температура закалки, ⁰C	Время нагрева и выдержки в печи, мин.*	Среда охлаждения	Температура отпуска,⁰C	Среда охлаждения	σ_в, МПа	σ_т, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
845- 875	50	масло	500- 550	масло	980	785	10	-	59	25

Примечания:
* Время рекомендуемое рассчитано для термической обработки в электропечи от двух до четырёх образцов.
** Суммарное время нагрева и выдержки в печи заготовок при высоком отпуске – один час, низком отпуске – два часа.

АЦ40Х

ГОСТы и ТУ на сталь:

Химический состав стали АЦ40Х:

Твердость проката АЦ40Х в состоянии поставки:

Механические свойства стали АЦ40Х:

Заказ в один клик