Сталь АЦ35ХМ |
ГОСТы и ТУ на сталь:ТУ 14-1-2252-2007 «Прокат горячекатаный и горячекатаный обточенный из конструкционной углеродистой качественной и легированной стали» |
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ti | Al | V | Cu | Ni | S* | P | Ca |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,32- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,40- 0,70 |
0,80- 1,10 |
0,15- 0,25 |
не более 0,02 |
не более 0,04 |
не более 0,05 |
не более 0,25 |
не более 0,30 |
0,040- 0,070 |
не более 0,035 |
не менее 0,001 |
*Примечание: Необходимая массовая доля серы должна быть получена легированием. Рекомендуемая массовая доля серы перед легированием не должна превышать 0,006 %.
Твердость проката АЦ35ХМ в состоянии поставки должна быть 170-217 HB для всех размеров.
определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок:
Режим термической обработки образцов | Механические свойства | Размер сечения заготовок для термообработки, мм | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка | Отпуск** | не менее | ||||||||
Температура закалки, 0C |
Время нагрева и выдержки в печи, мин* | Среда охлаждения | Температура отпуска,0C | Среда охлаждения | σв, МПа |
σт, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|
860- 880 |
25 | масло | 510- 560 |
воздух, вода или масло | 930 | 835 | 12 | - | 88 | 16 |
Примечания:
* Время рекомендуемое рассчитано для термической обработки в электропечи от двух до четырёх образцов.
** Суммарное время нагрева и выдержки в печи заготовок при высоком отпуске – один час, низком отпуске – два часа.