Сталь АЦ20ХГНМ |
ГОСТы и ТУ на сталь:ТУ 14-1-2252-2007 «Прокат горячекатаный и горячекатаный обточенный из конструкционной углеродистой качественной и легированной стали» |
C | Si | Mn | Cr | Mo | Al | Ti | Cu | Ni | S* | P | Ca |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,18- 0,23 |
0,17- 0,37 |
0,70- 1,10 |
0,40- 0,70 |
0,15- 0,25 |
не более 0,04 |
не более 0,02 |
не более 0,25 |
0,40- 0,70 |
0,035- 0,060 |
не более 0,035 |
не менее 0,001 |
*Примечание: Необходимая массовая доля серы должна быть получена легированием. Рекомендуемая массовая доля серы перед легированием не должна превышать 0,006 %.
Твердость проката АЦ20ХГНМ в состоянии поставки должна быть 170-217 HB для всех размеров, кроме Ø 60 мм. Норма для Ø 60 мм составляет 183-241 HB
Размер | Твердость на расстоянии 6 мм от закаленного торца, HRC |
---|---|
Все диаметры, кроме Ø 80 мм | 32,0-41,5 |
Ø 80 мм | 33,0-39,0 |
определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок:
Режим термической обработки образцов | Механические свойства | Размер сечения заготовок под т/о (диаметр круга или сторона квадрата), мм | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка | Отпуск** | не менее | ||||||||
Температура закалки, 0C |
Время нагрева и выдержки в печи, мин.* | Среда охлаждения | Температура отпуска,0C | Среда охлаждения | σв, МПа |
σт, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
|
850- 870 |
10 | масло | 150- 180 |
воздух | 1180- 1570 |
930 | 7 | - | 59 | 5 или 10х10*** |
Примечания:
* Время рекомендуемое рассчитано для термической обработки в электропечи от двух до четырёх образцов.
** Суммарное время нагрева и выдержки в печи заготовок при высоком отпуске – один час, низком отпуске – два часа.
*** Размер 5 – для испытаний на растяжение, размер 10Х10 – для испытания на ударный изгиб. Заготовку для термической обработки изготавливают с припуском под щлифовку.