Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Сталь Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Химический состав стали Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

Fe - основа.
Бор – 0,001-0,003 %, лантан – 0,001-0,003 % даются по расчёту и химическим анализом не определяются.

Азот химическим анализом не определяется.

Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым.

При оценке макроструктуры допускается центральная пористость не более 1 балла для прутков диаметром до Ф 50 мм.

Карбидная неоднородность должна соответствовать следующим нормам:

до Ф 20 мм - не более 2 балла;

свыше Ф 20 мм до 40 мм - не более 3 балла;

свыше Ф 40 мм до 60 мм - не более 4 балла;

свыше Ф 60 мм до 80 мм - не более 5 балла;

свыше Ф 80 мм до 100 мм - не более 6 балла.

Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале № 1 ГОСТ 19265-73 на образцах, термически обработанных по режиму: нагрев под закалку (1210-1240)^о С, отпуск (680-700)^о С.

Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать на сторону 0,5 мм + 1 % от диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.

При контроле обезуглероженного слоя по методу Садовского, образцы подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку (1230-1250)^о С; температура первой ванны охлаждения – (180-190)^о С, выдержка 10 минут; температура второй ванны отпуска – (540-560)^о С, выдержка 10 минут.

Сталь поставляется отожженной с твердостью: dотп.>3,7 мм (HB<269)

Твердость стали Р6Ф2К8М5 после закалки и отпуска должна быть не менее HRC 64. Для проверки твердости после закалки и отпуска, образцы подвергают закалке по режиму: нагрев под закалку (1210-1240)^о С, отпуск (680-700)^о С, двух-трехкратный отпуск при (540-560)^о С, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе.

Красностойкость стали должна обеспечивать твердость стали не менее HRC58 после четырехчасового отпуска при температуре 630^о С.