Классификация |
Сталь инструментальная быстрорежущая |
|||
НТД: |
||||
|
||||
Назначение |
||||
Сталь Р18Ф2К8М-Ш применяется для изготовления инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. |
НТД |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
W |
V |
Si |
Ni |
Mo |
Fe |
Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2966-80 |
0,95-1,05 |
≤0,03 |
≤0,035 |
≤0,5 |
3,8-4,4 |
17,0-18,5 |
1,8-2,5 |
≤0,4 |
≤0,4 |
0,8-1,2 |
Ост. |
7,8-8,5 |
Fe - основа.
Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым.
При оценке макроструктуры допускается центральная пористость не более 1 балла для прутков диаметром до Ф 50 мм.
Карбидная неоднородность должна соответствовать следующим нормам:
до Ф 20 мм - не более 2 балла;
свыше Ф 20 мм до 40 мм - не более 3 балла;
свыше Ф 40 мм до 60 мм - не более 4 балла;
свыше Ф 60 мм до 80 мм - не более 5 балла;
свыше Ф 80 мм до 100 мм - не более 6 балла.
Карбидная неоднородность контролируется по методике и шкале № 1 ГОСТ 19265-73 на образцах, термически обработанных по режиму: нагрев под закалку (1250-1270)о С, отпуск (680-700)о С.
Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать на сторону 0,5 мм + 1 % от диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы.
При контроле обезуглероженного слоя по методу Садовского, образцы подвергают термической обработке по режиму: нагрев под закалку (1230-1250)о С; температура первой ванны охлаждения – (180-200)о С, выдержка 10 минут; температура второй ванны отпуска – (580-600)о С, выдержка 10 минут.
Сталь поставляется отожженной с твердостью: dотп.>3,55 мм (HB<293)
Твердость стали Р18Ф2К8М-Ш после закалки и отпуска должна быть не менее HRC 64. Для проверки твердости после закалки и отпуска, образцы подвергают закалке по режиму: нагрев под закалку (1250-1270)о С, отпуск (680-700)о С, двух-трехкратный отпуск при (560-580)о С, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе.
Красностойкость стали должна обеспечивать твердость стали не менее HRC58 после четырехчасового отпуска при температуре 640о С.