9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Классификация

Сталь инструментальная быстрорежущая

НТД:

Сортовой и фасонный прокат

ТУ 14-19-95-90

Назначение

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ применяется для изготовления режущего и резьбонарезного инструмента для обработки высокопрочных и жаропрочных материалов; инструмента, работающего с ударными нагрузками; инструмента для обработки резанием углеродистых и низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Примечание

Сталь быстрорежущая безвольфрамовая с повышенной прочностью и повышенной склонностью к обезуглероживанию и выгоранию молибдена.

Химический состав стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Fe
ТУ 14-19-95-90	0,87-0,97	≤0,030	≤0,030	0,55-0,75	4,00-4,50	1,60-2,10	0,10-0,25	0,50-0,70	≤0,50	0,04-0,10	2,70-3,20	Основа

По ТУ 14-19-95-90 в сталь вводят по расчету и химическим анализом не определяют: бор - на 0,0030 %, РЗМ - на 0,080 % и кальций на 0,080 %. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу по массовой доле: углерода ±0,030 %, кремния ±0,050 %, марганца ±0,10 %, хрома ±0,30 %, молибдена +0,10/-0,050 %, ванадия ±0,10 %, титана ±0,010 %, азота ±0,010 %. Допускается остаточная массовая доля вольфрама, не превышающая 0,60 %.

Технологические свойства стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Макроструктура и загрязненность	Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте).
Микроструктура	Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRC_Э. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265.
Шлифуемость	Удовлетворительная.

Физические свойства стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Температура испытания, °С	20
Плотность (ρ, кг/м³)	8300

9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Химический состав стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Технологические свойства стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Физические свойства стали 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Заказ в один клик